近期，煉鐵廠堅持以“智能制造”為設(shè)備管理引擎，以降低物力、人力成本為目標，不斷加快實施設(shè)備智能化改造升級，通過實施點檢系統(tǒng)智能化、設(shè)備參數(shù)監(jiān)測集中化、溫度監(jiān)測連續(xù)化等多項智能化改造，全力提高鐵前系統(tǒng)冶煉水平，確保設(shè)備管理效率實現(xiàn)再提升。

智能點檢系統(tǒng) 把控設(shè)備生命周期

       以往，該單位設(shè)備點檢記錄均采用手工填報，直接由點檢人員把檢查結(jié)果填寫在設(shè)備點檢記錄里。此種點檢記錄方式，不僅效率低，而且不能及時、準確反映設(shè)備實時運轉(zhuǎn)狀況。

       針對以上問題，該單位自動化技術(shù)人員大膽提出從設(shè)備的規(guī)劃、運行、維護、維修、報廢等整個生命周期實行精細化管理，建立一套能同時使用點檢儀PDA點檢和智能手機網(wǎng)上點檢的全生命周期設(shè)備智能點檢系統(tǒng)。此系統(tǒng)建立后，不僅可將設(shè)備現(xiàn)場、缺陷、故障等問題進行統(tǒng)一管理，使得點檢數(shù)據(jù)收集更加精準，而且實現(xiàn)了設(shè)備實時監(jiān)控，預防了非計劃停機等現(xiàn)象，進一步提高了設(shè)備運行效率。

無線監(jiān)測手段 掌控電機實時狀態(tài)

       該單位1#、2#高爐綜合泵站有高壓電機18臺，電機接線柱溫度采集僅依靠人工使用測溫儀收集表面溫度，易出現(xiàn)測量誤差，導致測量精度不高，無法保證設(shè)備實時處于安全運行狀態(tài)。

       為解決這一問題，該單位通過在高壓電機接線盒內(nèi)加裝一只無源無線溫度傳感器、在后臺監(jiān)控主機建立智能接收終端等措施，成功實現(xiàn)了電機接線柱溫度無線實時監(jiān)控。改造后，崗位人員可清晰分辨出傳感器在線正常溫度、超溫、離線等狀態(tài)，也可隨時查看各監(jiān)測點的溫度曲線和歷史溫度參數(shù)，為設(shè)備安全穩(wěn)定順行奠定了堅實基礎(chǔ)。

優(yōu)化溫度曲線 測控鐵水實時溫度

       據(jù)了解，該單位高爐鐵水測溫以往僅依靠人工測溫槍測量，無法實現(xiàn)連續(xù)在線監(jiān)測，且測溫工具屬于易耗備件，易出現(xiàn)故障，不能精準為高爐提供穩(wěn)定工藝參數(shù)。

       為確保為高爐生產(chǎn)提供準確、穩(wěn)定的工藝參數(shù)，技術(shù)人員經(jīng)過課題攻關(guān)、數(shù)據(jù)測算、模擬運行、調(diào)試改進，最終通過安裝兩套非接觸式紅外連續(xù)鐵水測溫系統(tǒng)等，順利實現(xiàn)了鐵水24小時不間斷在線溫度監(jiān)測。改造后，通過鐵水溫度曲線變化，可準確反映出高爐爐缸工作狀況和高爐順行情況，進一步推動了高爐爐況實現(xiàn)精細化、數(shù)據(jù)化管理，確保爐況運行長穩(wěn)久順。