近期，煉鐵廠原料二區(qū)始終堅持以“一切服務(wù)于高爐”為工作原則，持續(xù)在高爐優(yōu)質(zhì)、高效供料上下功夫，通過細化完善管理機制、筑牢安全生產(chǎn)“警戒線”、強化工藝管控“高壓線”等舉措，深入開展原料入爐保供工作，確保為煉鐵“高效冶煉”再添新動能，全力助推企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

完善機制 抓管理高效運行

       為準確掌握各項工作進度及安全管控，該單位堅持每日利用班前會、中午調(diào)度會、班后總結(jié)會逐級逐人進行問題收集，并及時、有效制定各類問題解決方案，確保問題第一時間得到解決。同時通過班前會將存在問題詳細統(tǒng)計，逐項部署落實到人;中午調(diào)度會匯報每項任務(wù)進度及存在問題，及時協(xié)調(diào)進行處理;班后總結(jié)會對當日未完成工作深度剖析，做好次日承接準備工作等，有效降低了工作推諉扯皮、落實不清、問題協(xié)調(diào)反應(yīng)慢等問題，進一步提高了工作質(zhì)量和工作效率，確保為高爐順行提供更優(yōu)質(zhì)、更高效的服務(wù)。

技術(shù)改造 保安全省時省力

      “自安裝了電葫蘆，更換篩板由原來六個小時縮短到四個小時，不但保證了作業(yè)安全，而且省時省力。”剛走進作業(yè)現(xiàn)場，筆者便聽到上料兩名員工互相討論著。筆者詢問后才知，以往由于球團礦、燒結(jié)礦、焦炭等物料特性，在實際生產(chǎn)中會對振動篩篩分能力、效率及使用壽命產(chǎn)生一定影響，崗位維修工需定期更換篩板，保障生產(chǎn)需求，既存在機械傷害等安全隱患，且更換時間至少需用時六個小時以上，費時費力。針對這一問題，該單位設(shè)備技術(shù)人員決定在振動篩分機上方加設(shè)電葫蘆裝置，以實現(xiàn)自動吊運篩板。改造后，不僅大幅減輕了員工勞動強度，提高了工作效率，而且進一步筑牢了安全生產(chǎn)“警戒線”。

強化管控 穩(wěn)流量挖掘潛能

       工藝管控和設(shè)備潤滑是保障高爐上料系統(tǒng)正常運行的重中之重。針對工藝管控，該單位不斷強化振篩流量工藝參數(shù)管控，要求每秒焦炭流量和每秒振篩燒結(jié)礦、球塊流量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，確保高爐實現(xiàn)勻速上料。針對設(shè)備潤滑，采用設(shè)備“一開一停”互換式潤滑，確保每臺設(shè)備都能定期得到潤滑和運行，緩解單一設(shè)備磨損，促進設(shè)備使用壽命進一步延長，不斷提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力和設(shè)備運轉(zhuǎn)性能，全力提升設(shè)備運行基礎(chǔ)，挖掘設(shè)備管理成效。