近期，軋鋼廠棒二作業(yè)區(qū)干部員工按照公司產(chǎn)品規(guī)格優(yōu)化工作安排，立足崗位實際，攻堅克難，破解制約生產(chǎn)的瓶頸問題，為生產(chǎn)安全順行提供有力支撐。

巧解精軋進口導板粘鋼 穩(wěn)生產(chǎn)

        棒二作業(yè)區(qū)在軋制φ16規(guī)格時，由于精軋進口導板溫度過高，導致粘鋼頻繁，嚴重影響生產(chǎn)。為解決此問題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)員決定對活套壓輥與起套輥之間的高度進行調(diào)整，使軋件平穩(wěn)咬入下一架軋機。同時在精軋進口導板處增加冷卻水裝置，防止導板溫度過高引起粘鋼。改造后，有效解決了精軋進口導板粘鋼的問題，可節(jié)約備件費用2000余元。

巧解切分刀粘鋼 降中廢

        近期，棒二作業(yè)區(qū)對切分刀粘鋼導致中廢誤機，影響生產(chǎn)的瓶頸進行技術(shù)攻關(guān)。經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場檢查分析，發(fā)現(xiàn)切分輪老化、軋槽磨損嚴重、軋輥掉塊以及開軋溫度過高是造成粘鋼的重要原因。針對此問題，該作業(yè)區(qū)技術(shù)員決定對導衛(wèi)冷卻水質(zhì)、K4/K5 軋輥以及開軋溫度控制進行技術(shù)改造，此舉有效降低了精軋中廢，同時提高了軋輥使用壽命，可節(jié)約備件費用2萬余元。

巧對孔型優(yōu)化 穩(wěn)線差

        因受鋼溫波動、軋槽磨損、軋槽加工精度等因素影響，易造成線差不穩(wěn)，導致出現(xiàn)波浪彎、飛剪堆鋼，影響鋼材質(zhì)量。為精準控制線差，該作業(yè)區(qū)技術(shù)員決定對K4軋輥孔型和同軸度加工方法進行改進，通過重新測量K4軋輥兩側(cè)輥縫，并將輥縫調(diào)整在正負0.01規(guī)定值，可提高軋制φ16四切分規(guī)格線差穩(wěn)定性，確保鋼材質(zhì)量，綜合創(chuàng)效11萬元。