近期，軋鋼廠緊盯“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，通過“閉環(huán)管控、重點(diǎn)攻關(guān)、主動(dòng)認(rèn)領(lǐng)”等舉措，持續(xù)激發(fā)內(nèi)部活力，深挖降本增效潛力，為企業(yè)打贏降本增效攻堅(jiān)戰(zhàn)奠定良好基礎(chǔ)。

劃小單元 閉環(huán)管控

        該單位以公司級(jí)降本增效項(xiàng)目為主線，詳細(xì)分解降本增效項(xiàng)目23項(xiàng)，堅(jiān)持每月制定攻關(guān)節(jié)點(diǎn)目標(biāo)，以作業(yè)區(qū)為單元制定計(jì)劃，明確項(xiàng)目責(zé)任人，逐步推進(jìn)。并利用節(jié)能增效軋制周例會(huì)，逐一對(duì)每項(xiàng)任務(wù)完成情況、進(jìn)度進(jìn)行通報(bào)評(píng)價(jià)，強(qiáng)化組織流程、過程管控與閉環(huán)管理，形成降本增效項(xiàng)目長(zhǎng)效管理機(jī)制。同時(shí)在降低備件材料消耗方面，突破傳統(tǒng)思維，創(chuàng)新性開發(fā)并應(yīng)用了“鋼博士”庫存管理系統(tǒng)，縱深推進(jìn)備件管理低成本運(yùn)行模式，促使分廠所有物資透明化、公開化，便于內(nèi)部備件物資協(xié)調(diào)，進(jìn)一步降低備件材料消耗、庫存費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)備件成本效益最大化。

問題導(dǎo)向 重點(diǎn)攻關(guān)

        該單位緊盯降電耗項(xiàng)目負(fù)效益，第一時(shí)間組織召開專題會(huì)議，并成立了電氣技術(shù)攻關(guān)小組，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，先后組織開展了棒二、高線電耗攻關(guān)項(xiàng)目，對(duì)導(dǎo)致電耗偏高的問題進(jìn)行系統(tǒng)分析討論并制定措施，緊抓停產(chǎn)停機(jī)檢修時(shí)的設(shè)備空耗情況，杜絕能源浪費(fèi)。同時(shí)加大節(jié)能降耗項(xiàng)目推進(jìn)速度，積極組織實(shí)施了風(fēng)冷線軸流風(fēng)機(jī)改造、加熱爐纖維爐頂改造等節(jié)能項(xiàng)目，為電耗持續(xù)降低做好技術(shù)支撐。此外，在保證鋼材性能的情況下，通過調(diào)整加熱爐出鋼溫度、平衡煤電消耗等舉措，進(jìn)一步降低能源成本，實(shí)現(xiàn)效益最大化。

主動(dòng)認(rèn)領(lǐng) 挖潛增效

        該單位在公司6300萬降本增效項(xiàng)目的基礎(chǔ)上，要求各作業(yè)區(qū)主動(dòng)挖潛并認(rèn)領(lǐng)新的降本增效項(xiàng)目。自4月份起，增加降低勞務(wù)費(fèi)用、提升高線成材率等降本增效項(xiàng)目，并進(jìn)行跟蹤評(píng)價(jià)，進(jìn)一步挖潛降本效益。同時(shí)號(hào)召全體干部員工立足崗位，積極參與到崗位創(chuàng)新、小技小改、修舊利廢等創(chuàng)新創(chuàng)效工作中，今年以來，累計(jì)完成項(xiàng)目300余項(xiàng)，創(chuàng)效430余萬元。其中，降低煤耗、提升棒材成材率等項(xiàng)目創(chuàng)效均達(dá)到歷史最好水平。