近期，龍鋼公司煉鋼廠精準施策、靶向發(fā)力，科學制定生產組織方案，以真抓的實勁、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁，助力“大干紅五月”各項任務目標順利實現(xiàn)。

“創(chuàng)新力”解決生產難題

        該單位圍繞降本增效、技術改造、技術創(chuàng)新、安全生產等主題，對煉鋼生產中出現(xiàn)的電氣自控瓶頸問題進行探討和解決。轉爐鋼渣包車電纜因環(huán)境高溫、鋼渣等因素，故障率較高，該單位主動出擊，通過一系列創(chuàng)新改造，成功將單爐座電纜消耗下降40米，并在實踐中通過規(guī)范標準化作業(yè)流程，總結出一套先進操作法——“縛龍術”。在解決瓶頸問題的同時，形成完善豐富的實踐經驗，并轉換為創(chuàng)新成果。

“智能化”開啟煉鋼新模式

        該單位將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理，運用互聯(lián)網思維形成獨具特色的創(chuàng)新工作點。聚焦“互聯(lián)網+生產制造”，實現(xiàn)從“跟跑”到“領跑”的超越，圍繞智能工廠建設、智能化技術應用，采取“虛擬項目”模式開展技術攻關。近期，龍鋼公司自主研發(fā)的視覺AI智能出坯系統(tǒng)在煉鋼廠4#連鑄機正式上線運行，該系統(tǒng)是國內首套基于機器視覺和AI智能控制的鋼坯自動出坯系統(tǒng)，視覺精準性高，穩(wěn)定性強，實現(xiàn)了24小時連續(xù)工作準確率100%和自動出坯率99%以上，達到國內領先水平。

“搭平臺”建立人才育成體系

        該單位鼓勵青年員工參與創(chuàng)新，逐漸形成70后領方向、80后成主力、90后為儲備的“雁形”技術隊伍構架，實現(xiàn)了技術的傳承共享。利用高技能人才對員工進行業(yè)務技術培訓和創(chuàng)新引導，采取“點將、點餐、培優(yōu)、補習”等靈活多樣的方式，通過交流、傳授、培訓等，使電、鉗、焊、儀維修工的理論知識和技術水平得到有效提升，激活了一線維修工的創(chuàng)新熱情，實現(xiàn)“要我創(chuàng)新”向“我要創(chuàng)新”的良性轉變，形成全員創(chuàng)新創(chuàng)效的濃厚氛圍。