二季度以來，能源檢計(jì)量中心全體干部職工兩眼向內(nèi)，緊盯能源成本管控目標(biāo)，精準(zhǔn)發(fā)力，通過一系列行之有效的措施，深挖降本潛能，激活能源效益之泉，為公司生產(chǎn)順行提供堅(jiān)實(shí)能源保障。

在線清洗提電量，綠色能源創(chuàng)效益

        450平方米燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)凝汽器是發(fā)電機(jī)組的換熱設(shè)備，長期運(yùn)行導(dǎo)致內(nèi)部冷卻管道結(jié)垢，凝汽器真空度逐漸降低，端差持續(xù)增大，影響機(jī)組運(yùn)行。針對這一問題，技術(shù)人員通過分析討論，提出在不影響發(fā)電機(jī)組正常運(yùn)行的情況下，對凝汽器進(jìn)行在線清洗。該方法首先是對循環(huán)水及冷卻水管道進(jìn)行粘泥剝離處理，清理微生物，然后對凝汽器加入酸劑進(jìn)行清洗，在清洗過程中充分考慮到防腐問題，在酸劑中加入適量緩蝕劑，既有效清除管道內(nèi)污垢，又對設(shè)備無腐蝕。經(jīng)過清洗后，凝汽器端差由14℃降到8℃，系統(tǒng)真空度提升了-3Kpa，汽輪機(jī)效率得到進(jìn)一步提高，負(fù)荷能力有效提升，日發(fā)電量提高了5000千瓦時，月創(chuàng)效7.5萬余元。

舊物利用保供水，節(jié)支降耗控成本

        450平方米燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組給水泵是用來供給鍋爐用水的設(shè)備，因長期運(yùn)行，導(dǎo)致泵體腐蝕嚴(yán)重，對鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行存在較大隱患。對此，技術(shù)人員對給水泵進(jìn)行改造，將原來功率為55千瓦水泵更換為75千瓦水泵，在確保鍋爐正常供水的情況下，采用就近異地安裝。為避免水泵啟動時大電流對電網(wǎng)的沖擊，改善用電質(zhì)量，節(jié)約能源，技術(shù)人員將原來廢舊的低壓軟啟裝置進(jìn)行改造，加裝就地及遠(yuǎn)方控制功能，通過重新敷設(shè)電源線，進(jìn)行接引、安裝、參數(shù)整定、調(diào)試后順利投入運(yùn)行，降低了水泵啟動時水壓急劇增大對電機(jī)及管道閥門的損傷，有效提升了電機(jī)使用壽命，同時對舊的給水泵進(jìn)行維修作為備用設(shè)備，可節(jié)約費(fèi)用4萬余元。

在線測溫防異常，實(shí)時監(jiān)控保順行

        450平方米燒結(jié)主抽供電系統(tǒng)有4臺變壓器，是主抽風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備，為確保450平方米燒結(jié)機(jī)正常生產(chǎn)，運(yùn)維人員每天要去變壓器現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，導(dǎo)致工作量增加。對此，技術(shù)人員通過對變壓器在線測溫系統(tǒng)進(jìn)行升級改造，安裝了紅外雙視成像巡檢系統(tǒng)。該系統(tǒng)猶如一只“雙視智能千里眼”，可隨時通過紅外檢測器，對變壓器高壓套管、電纜頭、連接點(diǎn)及油箱進(jìn)行溫度檢測，并借助可視光監(jiān)視器對故障缺陷部分進(jìn)行定位，把熱圖像和測溫?cái)?shù)據(jù)實(shí)時傳輸至禹龍變集控室后臺監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對變壓器缺陷進(jìn)行遠(yuǎn)程判斷和提示，以便及時發(fā)現(xiàn)并處理設(shè)備過熱的異?，F(xiàn)象，避免造成電氣事故，提高了主抽風(fēng)機(jī)運(yùn)行的可靠性。