上半年，煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)全體干部員工齊心協(xié)力、奮勇爭先，安全生產(chǎn)保持了平穩(wěn)狀態(tài)，順利實現(xiàn)了“雙過半”任務目標，以優(yōu)異的成績向企業(yè)交上了一份亮點滿滿的“期中答卷”。

嚴管控、夯基礎(chǔ)，強化安全管理

        該作業(yè)區(qū)嚴格落實標準化作業(yè)、重大非常規(guī)作業(yè)審批、安全現(xiàn)場確認制度，并通過簽訂《安全目標責任書》、開展安全知識考試、應急演練、現(xiàn)場警示教育等形式，讓全員知責盡責，壓實安全責任。深入推進精益安全管理，圍繞爐包管理，持續(xù)做好槍位管理，爐殼測溫、爐壁測厚工作，嚴格鋼包運行周轉(zhuǎn)，確保關(guān)鍵部位受控;抓好轉(zhuǎn)爐崗位標準流程操作，針對氧槍、傾動等關(guān)鍵設(shè)備，搖爐、出鋼等重要工序環(huán)節(jié)落實班組長人員重點盯防，加大班中巡查檢查力度，安全員每天兩次執(zhí)法檢查，持續(xù)規(guī)范標準化操作和安全確認，時刻注重安全站位，及時制止職工不安全行為。深入推進班組崗位標準化作業(yè)、應知應會抽查、安全培訓等基礎(chǔ)工作，增強全員安全紅線意識，從思想上筑牢安全生產(chǎn)防線。上半年共開展安全知識培訓12次，安全大檢查26次，應急演練48次。

建機制、提效率，精益設(shè)備管理

        該作業(yè)區(qū)堅持“一切圍著生產(chǎn)經(jīng)營轉(zhuǎn)，一切為了經(jīng)濟效益干”的經(jīng)營理念，結(jié)合轉(zhuǎn)爐實際建立激勵機制，持續(xù)開展紅渣不落地競賽活動，讓員工圍繞指標專項攻關(guān)，優(yōu)化工藝操作過程控制，減少紅渣落地次數(shù)。通過將生產(chǎn)指標任務進行日、周、月精準分解，建立“以變應變、因變而動”常態(tài)化應對機制，從安全、環(huán)保、設(shè)備、生產(chǎn)、工藝技術(shù)等方面全方位入手，落實管理責任，強化專業(yè)聯(lián)動，查短板、找不足，確保圓滿完成各項指標任務。同時認真落實三級點檢和設(shè)備維護，按照“誰區(qū)域、誰負責”“誰簽字、誰監(jiān)管”的管理模式，專職點檢人員每天對各自負責區(qū)域關(guān)鍵部位(氧槍、轉(zhuǎn)爐傾動、煤氣排水器)檢查兩次，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改，不斷提高自主管理水平。

強生產(chǎn)、提指標，平穩(wěn)生產(chǎn)運行

        根據(jù)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)特性，該作業(yè)區(qū)以降低轉(zhuǎn)爐渣料為突破口，通過配加高鎂石灰石、高鈣石灰石替代石灰攻關(guān)，在爐料結(jié)構(gòu)上下功夫，在鐵水溫度穩(wěn)定的情況下，調(diào)整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時機，減少噴濺和吹損，提高石灰利用率。開展指標提升和設(shè)備改造“雙著陸”的攻關(guān)方案和實施措施，實施渣料倉加振篩技術(shù)改造，有效回收渣料粉末再利用以及降低料末對除塵系統(tǒng)的影響，降低渣料消耗，提高渣料利用率。同時積極推行少渣冶煉，建立渣料加入常態(tài)化運作機制，按照每日控制目標，由各爐座根據(jù)爐況、操作實際及原料條件等綜合因素確定當天的渣料加入量，實現(xiàn)總量管控、適時調(diào)整的渣料加入新方法。通過一系列措施的實施，熔劑消耗較去年同期降低2.3千克/噸，合金成本較去年同期降低2.1元/噸。