上半年，龍鋼公司煉鐵廠緊盯全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)，持續(xù)深推TPM精益設(shè)備管理，不斷創(chuàng)新管理思維，巧用“三大法寶”破解設(shè)備管理提升新密碼，助力TPM精益設(shè)備管理全面換擋提速，確保為“高效冶煉”提供堅(jiān)實(shí)設(shè)備保障。

發(fā)揮職能 提升設(shè)備運(yùn)行效率

       該單位結(jié)合歷年設(shè)備管理工作成效和不足，充分發(fā)揮“保障生產(chǎn) 服務(wù)一線”的設(shè)備專業(yè)職能定位，精心編制歷年設(shè)備事故培訓(xùn)課件，創(chuàng)新運(yùn)用“聘任技師專題培訓(xùn)+故障處理專項(xiàng)培訓(xùn)+常見問題定期培訓(xùn)”舉措，確保員工掌握設(shè)備操作安全要點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化操作，杜絕違章行為。各級設(shè)備管理人員擺正“服務(wù)員”姿態(tài)，制定同類事故應(yīng)急預(yù)案和防范措施，深入一線排查問題，嚴(yán)查各類臺賬的真實(shí)性、有效性，確保設(shè)備問題有所查、更換周期有所依，促進(jìn)設(shè)備運(yùn)行效率不斷提升。截至目前，該單位設(shè)備故障率比去年同期降低0.01%。

事前管控 消滅設(shè)備隱患苗頭

       事故是隱患疊加的結(jié)果，唯有從源頭上遏制隱患，才能避免事故發(fā)生。該單位始終秉承“只要措施到位，一起事故都可以避免”的安全管理理念，打破以往“亡羊補(bǔ)牢”式設(shè)備維護(hù)方法，堅(jiān)持將“維修并重、維護(hù)為主”作為保障設(shè)備高效順行的方法，細(xì)化制定各區(qū)域設(shè)備潤滑周期、點(diǎn)檢頻次等維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，并要求崗位工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行，點(diǎn)檢員實(shí)時(shí)監(jiān)督檢查，及時(shí)反饋設(shè)備維保質(zhì)量，確保消除一切設(shè)備隱患問題。同時(shí)建立設(shè)備點(diǎn)巡檢正向激勵機(jī)制，配套實(shí)施《設(shè)備管理崗位達(dá)標(biāo)考評表》管理制度，彌補(bǔ)漏檢空間，對及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱患人員表彰獎勵，不斷強(qiáng)化員工責(zé)任意識。

全員參與 夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)工作

       該單位堅(jiān)持以“強(qiáng)化專業(yè)維修、導(dǎo)入全優(yōu)潤滑、優(yōu)化備件管理、引進(jìn)智能點(diǎn)檢”為TPM精益設(shè)備管理提升方向，引導(dǎo)干部職工積極參與精益設(shè)備自主改善，扎實(shí)落實(shí)“五個堅(jiān)持”(堅(jiān)持人員分類培訓(xùn)提升，堅(jiān)持設(shè)備管理責(zé)任落實(shí)，堅(jiān)持設(shè)備交班管理，堅(jiān)持節(jié)能降耗和設(shè)備現(xiàn)場治理活動，堅(jiān)持運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析的方法)，通過“區(qū)域負(fù)責(zé)日常點(diǎn)檢+專業(yè)人員周期精密點(diǎn)檢”兩個抓手，及時(shí)發(fā)現(xiàn)解決問題，并根據(jù)生產(chǎn)消耗需求，詳細(xì)制訂日常備件需求計(jì)劃，促進(jìn)各環(huán)節(jié)有人把脈、有人管理，不斷夯實(shí)設(shè)備管理責(zé)任，進(jìn)一步提高設(shè)備生產(chǎn)保障能力和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)性能。

       據(jù)悉上半年，該單位燒結(jié)工序設(shè)備作業(yè)率同比上升4.21%;煉鐵工序設(shè)備作業(yè)率同比上升6.9%。