八月份，煉鐵廠干部職工緊盯“雙目標(biāo)”任務(wù)，聚焦設(shè)備升級改造，協(xié)同聯(lián)動、深挖內(nèi)潛，在鐵前節(jié)支降耗上持續(xù)發(fā)力，努力實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本效益最大化，助推鐵前年度挖潛增效任務(wù)早日完成。

自動加水控制系統(tǒng)優(yōu)化升級，降低生產(chǎn)成本

       該單位450㎡燒結(jié)機(jī)冷一帶自動加水系統(tǒng)安裝后，雖然運(yùn)行正常，但經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場測試發(fā)現(xiàn)，若加水系統(tǒng)溫度設(shè)定值為固定120攝氏度時，將無法完全滿足動態(tài)料面溫度調(diào)節(jié)。為滿足生產(chǎn)需求，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)可靠的加水降溫，該單位決定對自動加水系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化升級，通過在PLC控制系統(tǒng)中，將原來的溫度固定值輸入修改為手動操作，并增加自動調(diào)節(jié)功能等措施，一舉實(shí)現(xiàn)了人員實(shí)時監(jiān)測料溫，有效杜絕了能源浪費(fèi)。改造后，皮帶料溫不僅隨時可控，而且完全滿足生產(chǎn)工藝需求，預(yù)計(jì)年可降本5萬元。

油站電氣報警裝置升級改造，減少故障損失

       據(jù)了解，該單位400㎡燒結(jié)機(jī)一混液力耦合器是依靠稀油站日常潤滑，油站的正常運(yùn)行直接將影響混合機(jī)工作效率。當(dāng)油站控制箱因故障斷電，容易造成無報警信號，無法及時告知崗位人員，存在較大安全隱患。為徹底解決以上安全隱患，電氣技術(shù)人員通過從設(shè)備外部另取供電電源，用中間繼電器輔助點(diǎn)控制報警器，并在操作室安裝聲光報警器，大幅縮短了故障排除時間。改造后，如遇稀油站總電源斷電，繼電器、報警器將同時動作，操作人員可第一時間進(jìn)行快速處理。此次改造不僅年可降本8萬余元，而且具有推廣使用價值，現(xiàn)已應(yīng)用到其它稀油站。

皮帶防堵料裝置成功上線，杜絕設(shè)備停機(jī)

       改造前，該單位265㎡燒結(jié)機(jī)成3#帶為雙回路過料系統(tǒng)，但在生產(chǎn)中，若下料倉口遇大塊料時，容易造成下料口堵塞，制約高爐正常供料。針對這一問題，設(shè)備技術(shù)人員成立QC攻關(guān)小組，經(jīng)過對皮帶流量、振篩負(fù)荷等運(yùn)行狀態(tài)分析，決定在下料口倉口安裝一個活動門，并設(shè)計(jì)加裝限位開關(guān)，有效杜絕了皮帶停機(jī)事故發(fā)生。此外，技術(shù)人員還將限位開關(guān)信號引至PLC系統(tǒng)中，增加畫面和報警記錄，便于維修人員及時查看故障記錄，有效提高了作業(yè)效率和生產(chǎn)效率，年可創(chuàng)效11.44萬元。