三季度，煉鐵廠緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，堅持在成本管理上出硬招、下硬茬，全員集智聚力，深挖降本增效潛能，助推企業(yè)生產(chǎn)成本持續(xù)降低。

改造可調(diào)式滑板 降低耗能創(chuàng)效益

       改造前，該單位265㎡燒結(jié)機臺車采用傳統(tǒng)的動靜滑板密封設(shè)計，在實際生產(chǎn)中，由于動滑板補償量受限，容易造成動靜滑板使用壽命短、反復(fù)漏風(fēng)、潤滑油消耗量大等問題，不利于燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量提升。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員通過將原臺車動靜滑板滑道改造為彈性可調(diào)式結(jié)構(gòu)，大幅提高了動靜滑板的磨損補償量。改造后，不僅可通過靜滑板的彈性補償，使動靜滑板之間始終保持良好接觸，而且有效預(yù)防了動靜滑板之間漏風(fēng)現(xiàn)象，大幅降低了潤滑油消耗，助推了燒結(jié)礦產(chǎn)質(zhì)量持續(xù)提升，預(yù)計年可創(chuàng)效百萬元以上。

巧加熱值分析儀 提升煤氣利用率

       以往，由于該單位3#4#高爐熱風(fēng)爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣無實時監(jiān)測數(shù)據(jù)支持，僅依靠監(jiān)測熱風(fēng)爐二氧化硫變化增加混燒轉(zhuǎn)爐煤氣量，造成轉(zhuǎn)爐煤氣資源大量浪費，導(dǎo)致高爐生產(chǎn)成本、能源消耗增加。針對這一問題，該單位專業(yè)技術(shù)人員創(chuàng)新思維，決定將轉(zhuǎn)爐煤氣管道從4#高爐延伸至3#高爐，并在4#高爐加裝熱值分析儀，將分析數(shù)據(jù)傳輸至3#4#高爐熱風(fēng)爐操作畫面，以實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時共享。改造后，實現(xiàn)了熱風(fēng)爐燃燒混燒轉(zhuǎn)爐煤氣實時監(jiān)測，降低了轉(zhuǎn)爐煤氣消耗量，提高了煤氣利用率。預(yù)計年可降低能源成本10萬元以上。

制作風(fēng)口吹掃器 提升操作安全性

       在高爐實際生產(chǎn)中，若遇爐況不順時，容易出現(xiàn)風(fēng)口涌入焦炭現(xiàn)象，如不及時處理，輕則造成操作參數(shù)不能及時恢復(fù)、煤槍無法調(diào)整，重則導(dǎo)致高爐出現(xiàn)窺視孔燒紅損壞、煤槍磨損風(fēng)口，影響高爐安全生產(chǎn)。為此，該單位設(shè)備專業(yè)技術(shù)人員集思廣益，通過制作一套高爐風(fēng)口氮氣吹掃裝置，一舉消除了上述安全隱患。改造后，只需開啟風(fēng)口氮氣吹掃裝置，利用氮氣進行反吹，便可將直吹管中的焦炭吹入爐內(nèi)，預(yù)防了窺視孔燒紅損壞、煤槍無法調(diào)整等現(xiàn)象，減少了備件更換頻次，年可降本50萬元。