9月份，軋鋼廠緊扣“質量月”活動主題，積極探索質量改進新思路，通過一系列質量瓶頸攻關和改造，釋放自主改造“大能量”，為企業(yè)提質增效奠定堅實基礎。

粗軋除磷改造提質量降成本

        該單位板帶作業(yè)區(qū)每次軋線換輥大約需要70分鐘，該時間段內加熱爐均熱段的鋼坯因加熱時間過長，造成鋼坯表面氧化鐵皮較多，導致鋼坯進入粗軋區(qū)域時，容易出現咬鋼翹頭、打滑的現象，且鋼坯表面氧化鐵皮影響成品質量。針對這一問題，該單位召開專題攻關會議，制定實施方案，決定利用廢舊鋼管制作吹掃裝置，并接入壓縮空氣，安裝在粗軋1立軋機前，每次在換輥開軋后，崗位工只需開啟吹掃裝置，即可清理鋼坯表面氧化鐵皮。改造后，提升了產品質量，月可創(chuàng)效3萬元。

粗軋立輥槽改造提質量促生產

        該單位板帶作業(yè)區(qū)粗軋區(qū)域共有3架立輥，其作用是控制和調整帶鋼寬度。由于軋制強收規(guī)格，鋼頭進粗軋2立時，內外軋槽尺寸有限，會產生一些鋼瘤，軋制過程中將鋼瘤帶入軋機，導致鋼頭重皮現象發(fā)生。為解決這一問題，該單位技術人員經現場查看、分析，發(fā)現增加粗軋2立輥槽寬度可以解決這個難題。技術人員將粗軋2立內槽、外槽尺寸分別增加15厘米，有效避免了鋼坯因軋槽擠壓產生鋼瘤的現象。改造后，再未出現鋼頭重皮現象，大幅提升了產品質量，確保了生產穩(wěn)定順行。

除磷泵彈簧改造提質量省人力

        由于除磷泵進液閥和排液閥經常性出現故障，導致粗軋、精軋除磷壓力不穩(wěn)定，除磷效果不佳，影響帶鋼表面質量，且增加維修人員勞動強度。針對此問題，該單位技術員將進液閥、排液閥拆卸查看，發(fā)現其彈簧勁度系數太小，承壓不足，導致故障發(fā)生。為此，技術人員決定在不改變彈簧外徑的情況下，加粗彈簧的線徑，從而增大彈簧的勁度系數，使彈簧不易斷裂，提高進液閥和排液閥使用壽命。改造后，上線使用效果良好，大幅降低了維修次數，減少了人員勞動強度，同時提升了產品表面質量。