十月份，煉鋼廠積極響應(yīng)公司“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標(biāo)”的號召，精細(xì)設(shè)備管理，增強(qiáng)設(shè)備動態(tài)運行保駕水平，助力經(jīng)濟(jì)冶煉持續(xù)向好，以大干快干的沖勁、苦干實干的韌勁、巧干會干的闖勁，打贏當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營翻身仗、爭氣仗。

強(qiáng)基固本夯基礎(chǔ)

        該單位加大對關(guān)鍵設(shè)備精密點檢的范圍，落實劣化傾向管理，選取典型事故開展“事故復(fù)盤”，查找設(shè)備管理盲點，健全完善相關(guān)制度和落實具體措施，達(dá)到預(yù)防維護(hù)的目的。針對短板問題，積極組織技術(shù)人員現(xiàn)場講課，對變頻器常見故障處理、液壓站故障、潤滑油更換等基本操作技能進(jìn)行規(guī)范培訓(xùn)。將降本增效目標(biāo)指標(biāo)全面分解，從物料消耗、能源控制、設(shè)備維修、生產(chǎn)組織等方面，制定增收節(jié)支目標(biāo)及措施，生產(chǎn)過程中實行“成本倒逼、指標(biāo)包干、剛性考核”的管理機(jī)制。將能耗指標(biāo)與歷史最好比，與標(biāo)桿比，認(rèn)真查找管理中的短板和不足，汲取好的經(jīng)驗和做法，力促管理提升。

專業(yè)管理零事故

        該單位深入推進(jìn)“四精”設(shè)備管理，全面提升設(shè)備管理效能。以作業(yè)區(qū)為管理中樞，上聯(lián)分廠、下接班組，全面落實關(guān)口前移、重心下移的管理總要求，形成作業(yè)長、副作業(yè)長、技術(shù)員、專職點檢員為主體的管理核心，全面細(xì)化設(shè)備基礎(chǔ)管理，優(yōu)化設(shè)備定檢修模式，深化設(shè)備操作、維修標(biāo)準(zhǔn)，不斷提高設(shè)備過程運行質(zhì)量。落實關(guān)鍵設(shè)備五級責(zé)任分工管理，定期進(jìn)行評估，提高特種、關(guān)鍵、環(huán)保設(shè)備本質(zhì)化達(dá)標(biāo)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。將全生命周期管理及標(biāo)準(zhǔn)化維修作為專業(yè)維修重點，深入挖掘設(shè)備瓶頸問題，成立技術(shù)攻關(guān)小組，對存在問題及時提出解決方案和整改措施。

技術(shù)創(chuàng)新增效益

        堅持科技興安戰(zhàn)略，以創(chuàng)新為驅(qū)動，加大技術(shù)攻關(guān)力度，提高設(shè)備安全可靠性，確保設(shè)備本質(zhì)化安全，因地制宜，不斷加大技術(shù)、設(shè)備、資金投入，實現(xiàn)了由“人防”向“技防”的轉(zhuǎn)變。自主開發(fā)了國內(nèi)首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng)，并在全廠范圍內(nèi)應(yīng)用，實現(xiàn)對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數(shù)字化管控。基于已經(jīng)構(gòu)建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺基礎(chǔ)，對混鐵爐、轉(zhuǎn)爐、中包三大危險源，應(yīng)用紅外熱成像溫度檢測管控措施，并將所有檢測后臺數(shù)據(jù)全部接入安全可視化平臺，在保證現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)可靠穩(wěn)定的前提下，拓展其管理和相關(guān)控制功能，從源頭上提升設(shè)備本質(zhì)化安全。