10月份，軋鋼廠緊盯“節(jié)能增效軋制”生產(chǎn)理念，從能源管控、設(shè)備改造上下功夫，不斷探索和創(chuàng)新技術(shù)改造新模式，降本增效成效顯著。

巧安裝流量計 降成本

        原線材壓縮空氣消耗較同行平均水平偏高，究其原因主要為線材增加了控冷設(shè)備，由于控冷設(shè)備水封槽需要吹入壓縮空氣進(jìn)行密封，而設(shè)備用氣量無法計算，導(dǎo)致能源消耗高。針對此問題，該單位技術(shù)員決定在控冷設(shè)備氣路上加裝流量計，對用氣量進(jìn)行實時監(jiān)控，從而實現(xiàn)控冷設(shè)備用氣量準(zhǔn)確化，為線材控制壓縮空氣用量提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。改造后，實現(xiàn)能源消耗數(shù)據(jù)自動采集，精準(zhǔn)計量，同時崗位工可快速對異常用量作出分析判斷，降低能耗成本，為節(jié)能增效軋制提供有力支撐。

巧改測量方式 省人力

        棒三聯(lián)合泵站水池使用投入式液位計測量水位，由于水池設(shè)計缺陷，使用一段時間后底部淤泥逐漸增多，將水位計探頭埋入泥中，導(dǎo)致水位不變化，壓力傳感器失壓，水池溢水。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定對水池水位測量方式進(jìn)行改造，用超聲波液位計替代現(xiàn)用投入式液位計，從水面進(jìn)行測量。改造后，上線使用運(yùn)行效果良好，有效解決了測量設(shè)備故障導(dǎo)致的能源浪費問題，降低了人員勞動強(qiáng)度，年創(chuàng)效3萬元。

巧用耐磨焊絲 增效益

        棒三冷床矯直板、制動裙板是輸送鋼材進(jìn)入冷床的重要設(shè)備通道。鋼材必須通過矯直板、制動裙板的摩擦制動才能正常定位生產(chǎn)，由于鋼材的摩擦?xí)斐沙C直板、制動裙板磨損，導(dǎo)致鋼材扎進(jìn)矯直板與制動裙板的間隙中出現(xiàn)彎鋼，影響生產(chǎn)。針對此問題，該單位技術(shù)人員采用耐磨焊絲對冷床矯直板、制動裙板進(jìn)行補(bǔ)焊改造。改造后，不僅恢復(fù)了矯直板、制動裙板的設(shè)備功能，大幅度延長矯直板、制動裙板的使用壽命，而且降低了成本，年綜合創(chuàng)效9.5萬元。