四季度，煉鐵廠干部職工積極響應“舉力奮戰(zhàn)金色十月 全力沖刺全年利潤目標”號召，緊扣“提質(zhì)增效、升級轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，堅持以創(chuàng)新為驅(qū)動，不斷提升設備運行效率，持續(xù)降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

巧改裝置強信號

       該單位高爐渣水分離503皮帶翻板限位裝置以往采用行程開關(guān)控制，但受現(xiàn)場渣水熱蒸汽影響，容易造成行程開關(guān)觸點短路，導致控制信號丟失和設備故障停機。為解決這一問題，電氣技術(shù)人員集思廣益，經(jīng)多次實地查看論證，最終決定采用一種具有傳感性能可靠、抗干擾能力強和耐腐蝕特性的接近開關(guān)，并配套加裝信號繼電器裝置，以控制皮帶翻板限位。改造后，不僅實現(xiàn)了控制、回饋信號有效分離，信號強度得到顯著提高，而且降低了設備故障發(fā)生率，提升了安全運行效率。

妙設程序提精度

       據(jù)了解，該單位噴煤磨煤機密封壓力數(shù)據(jù)對高爐噴煤日常操作方案選擇、調(diào)整有重要指導意義。實際生產(chǎn)中，由于上位機畫面顯示與現(xiàn)場儀器儀表數(shù)據(jù)值存在偏差，影響工藝人員判斷優(yōu)化操作，也將加重磨輥軸承磨損，容易造成設備安全事故。針對上述問題，該單位工藝與電氣技術(shù)人員反復商討，通過重新編寫數(shù)據(jù)處理程序、將信號數(shù)據(jù)類型由“整型”調(diào)整為“浮點型”等舉措，進一步提高了數(shù)據(jù)測量精確度。改造后，工藝人員可結(jié)合實時數(shù)據(jù)，精準調(diào)整生產(chǎn)操作，減輕了磨輥軸承損耗，延長了設備壽命，年可降低設備維修費用2.8萬元。

加裝報警保安全

       以往，該單位450㎡燒結(jié)機臺車電源保護裝置雖設有過電流保護電路，但因主控室監(jiān)控臺車電動機步進曲線無報警裝置，若電流發(fā)生異常增大，容易導致臺車設備事故發(fā)生，不利于高效安全生產(chǎn)。為確保燒結(jié)機臺車安全運行，該單位技術(shù)人員一方面通過詳細分析臺車近一年電流數(shù)據(jù)，成功測算出臺車正常運行電流區(qū)間;一方面依據(jù)電動機帶載能力，加設電流上限聲光自動報警裝置。改造后，當故障報警信號出現(xiàn)，人員可及時進入現(xiàn)場處理故障，有效預防了設備事故發(fā)生，保障了安全生產(chǎn)。