十月份，軋鋼廠通過小技小改、優(yōu)化設備設施等有力舉措，提高生產(chǎn)作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本，為生產(chǎn)安全穩(wěn)定順行提供有力支撐。

CPU網(wǎng)絡通訊分級優(yōu)化結碩果

        改造前，軋線各CPU系統(tǒng)之間的聯(lián)鎖全部采用硬線，若出現(xiàn)故障后，問題比較難查找，嚴重影響作業(yè)率。針對此問題，經(jīng)技術人員研究，決定將CPU系統(tǒng)按照等級分為重要類聯(lián)鎖和一般類聯(lián)鎖，重要類聯(lián)鎖仍然采用硬線方式，一般類聯(lián)鎖改為網(wǎng)絡通訊，同時優(yōu)化程序，CPU之間的電纜可全部取消。改造后，上線使用效果良好，通過網(wǎng)絡通訊后，故障容易查找，同時降低了誤機時間，年綜合創(chuàng)效26萬元。

巧改“斜拉傳動”創(chuàng)效益

        該單位棒材一線精整成品二鏈設備對成品棒材收集起著重要作用。該組鏈條在運行過程中斷裂后易導致主傳動軸卡彎變形，軸承座破裂，嚴重時會導致減速機損壞，嚴重影響生產(chǎn)節(jié)奏。為解決此問題，經(jīng)技術人員現(xiàn)場觀察設備運行情況，對鏈條斷裂事故原因分析，最終制定改造方案，對傳動部位進行改造，將鏈條的垂直傳動改為斜拉傳動。改造后，上線使用效果良好，節(jié)約了備件費用，減輕了人員勞動強度，年創(chuàng)效23萬元。

軋槽優(yōu)化改造提效率降成本

        該單位棒材一線8架軋機在生產(chǎn)過程中軋槽利用率為5組，利用率低，換輥頻繁，無形中增加了人員勞動強度。針對此問題，技術人員對8架軋輥進行測量、分析，決定將軋槽間距縮小，同時將導衛(wèi)框架降低5毫米，滿足8架軋輥可以使用6組軋槽，達到減少換輥頻次的目的。改造后，上線使用效果良好，不僅降低了人員勞動強度，同時年可降低誤機時間3小時，綜合創(chuàng)效12萬元。