10月份，軋鋼廠聚焦全年生產(chǎn)利潤(rùn)目標(biāo)，號(hào)召全體干部職工立足崗位，深挖內(nèi)潛、集智凝智，解決影響生產(chǎn)的難題，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了有力支撐，提質(zhì)增效成效顯著。

巧制備件降成本

        改造前，該單位裝配班導(dǎo)衛(wèi)梁調(diào)節(jié)絲桿問題比較突出，主要體現(xiàn)在調(diào)節(jié)絲桿彎曲、螺母滑絲在線無法調(diào)節(jié)，導(dǎo)致軋線備輥費(fèi)時(shí)費(fèi)力，影響生產(chǎn)節(jié)奏，且增加人員勞動(dòng)強(qiáng)度。針對(duì)此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定利用φ30圓鋼自制調(diào)節(jié)絲桿，將φ30圓鋼截成350毫米、500毫米，通過普通車床進(jìn)行加工，并用M36螺帽代替調(diào)節(jié)螺母，徹底解決導(dǎo)衛(wèi)梁在線無法調(diào)節(jié)問題，滿足生產(chǎn)需求，年創(chuàng)效10萬元。

巧改密封環(huán)穩(wěn)生產(chǎn)

        改造前，棒一裝配380軋機(jī)傳動(dòng)端軸承內(nèi)套經(jīng)常出現(xiàn)縱裂、退套等現(xiàn)象，影響生產(chǎn)順行。為解決這一問題，該單位技術(shù)人員對(duì)軸承內(nèi)套縱裂、退套原因進(jìn)行分析研究，最終找出問題所在點(diǎn)，決定將軋機(jī)傳動(dòng)端浮動(dòng)式密封環(huán)去掉，將骨架密封更改為雙唇骨架密封，同時(shí)對(duì)密封安裝方向進(jìn)行調(diào)整，確保軋機(jī)在線運(yùn)行時(shí)，浮動(dòng)式密封環(huán)與內(nèi)套摩擦無發(fā)熱現(xiàn)象。改造后，有效避免了雜物進(jìn)入軸承座內(nèi)，軸承內(nèi)套實(shí)現(xiàn)在線穩(wěn)定運(yùn)行，年節(jié)約備件費(fèi)用40萬元。

變廢為寶提質(zhì)增效

        氣動(dòng)沖擊扳手是降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度的重要工具，由于使用頻率高，氣動(dòng)沖擊扳手套筒方頭頻繁損壞，加之備件回貨慢，影響人員作業(yè)。針對(duì)此問題，該單位技術(shù)人員集思廣益，決定對(duì)氣動(dòng)沖擊扳手套筒方頭進(jìn)行切割更換，將φ30圓鋼加工成一定尺寸的內(nèi)孔方頭焊接其上，有效解決了氣動(dòng)沖擊扳手套筒方頭頻繁損壞的現(xiàn)象，同時(shí)降低了備件成本，減輕了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，年可節(jié)約備件費(fèi)用5000余元。