近期，煉鐵廠干部職工牢固樹立長期過“緊日子”的思想，立足崗位，發(fā)揮聰明才智，用實際行動創(chuàng)新實施了多項小技小改，全力挖潛增效，助推企業(yè)降本增效工作深入開展。

增設料位計 保生產(chǎn)

       據(jù)了解，該單位高爐上料罐早期設計未安裝料位計，放料過程中僅依靠上料閘控制料位。在實際生產(chǎn)中，因無料位計，容易出現(xiàn)設備信號異常，導致時間延長而后料罐自動判空，造成料罐雙裝現(xiàn)象，不利于高爐正常生產(chǎn)。

       為解決以上問題，該單位設備和工藝技術人員多次商討后，決定在上料罐位置增設料位計，并進行后料罐判空自動化程序修訂等措施，一舉消除了上述問題。改造后，不僅實現(xiàn)了正常生產(chǎn)中可任意選擇料罐判空方法，而且有利于高爐上料系統(tǒng)穩(wěn)定，降低了設備故障率，保障了高爐安全生產(chǎn)。

巧改模形 提質(zhì)量

       改造前，由于高爐爐前撇渣器在澆筑過程中，烘烤熱量不均勻，輕則造成內(nèi)部拐角處反復燒損，撇渣器耐火層使用壽命短，重則影響高爐出鐵時間，導致爐況波動。

       針對這一問題，該單位專業(yè)技術人員決定對撇渣器模具外形進行改進，通過將撇渣器小井側(cè)直壁結(jié)構改為斜壁結(jié)構、中部加裝通氣管等措施，有效保證了高爐正常出鐵時間。改造后，不僅使高爐撇渣器使用壽命延長了一倍，而且確保了鐵水時刻處于高溫狀態(tài)，有利于高爐正常放鐵。

增設過濾器 降成本

       該單位高爐爐頂齒輪箱系統(tǒng)采用“水冷氮封”工藝原理。在實際生產(chǎn)中，若氮氣壓力不穩(wěn)，爐內(nèi)爐塵可能進入齒輪箱，最終堆積在環(huán)水槽。既不利于廢水正常排放，且容易造成齒輪箱工作溫度升高，影響高爐正常生產(chǎn)。

       為確保高爐高效生產(chǎn)，該單位設備技術人員決定在齒輪箱水泵出口增加Y型過濾器，確保水中污物及時排出。經(jīng)過實施，既改善了水循環(huán)水質(zhì)，進一步暢通了廢水排放水路，同時減少了每次檢修更換水箱排污閥門頻次，預計年可節(jié)省備件費用2萬余元。