降本增效誰牽頭?抓手是什么?合金成本如何降?……

        12月份，煉鋼廠全力推進“穩(wěn)生產、提指標、優(yōu)結構、降成本、增效益”等重點工作，堅持“一切成本皆可降”的理念，全體干部職工立即行動起來，查找自身不足，制定降成本方案，科學組織、精準發(fā)力，深挖內潛、強化對標，在降本管理上頻出“新招”，確保各項工作有序開展、落地見效。

精雕細琢，千方百計降成本

        該單位緊盯“成本下降58.5 元/噸(不含合金)”目標，進一步挖掘鋼后效益，充分發(fā)揮煉鋼新區(qū)低成本優(yōu)勢，加快鋼鐵料消耗攻關，優(yōu)化轉爐操作，做好細節(jié)管控。制定了《煉鋼廠提指標 降消耗 挖成本措施》，建立健全成本管理臺賬，細化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費用控制，嚴格按指標審批用量，及時分析材料消耗情況，不斷加大專業(yè)化管理力度，推動降本增效工作向縱深發(fā)展。圍繞影響成本的重點指標，精準發(fā)力，對合金種類、合金成本、重點管控指標完成情況進行對標，積極尋找引進新合金及新技術。結合生產工藝需求和生產成本、庫存情況，制定廢鋼擬需求計劃，按照“外購廢鋼鐵提質管控辦法”對廢鋼質量情況進行抽查，對廢鋼質量異常情況及時反饋，定期對廢鋼非標料型出水率進行測定、廢鋼盤庫等，扎實做好廢鋼效益的綜合評價、鋼鐵料成本及指標的測算。同時將各項指標分解落實到個人，形成精細化成本管理模式，通過自上而下細化指標，自下而上夯實責任，確保管理人員、專業(yè)技術人員、班組員工人人都是降本主角，堅決打贏效益提升攻堅戰(zhàn)。

精耕細作，精益管理創(chuàng)效益

        該單位倡導“效益決定收入”理念，以TPM備件優(yōu)化管理為導向，以實現備件零庫存管理為目標，實行“備件計劃申報、庫存物資、成本資金”三統(tǒng)籌管理，確保備件計劃的科學性、合理性和準確性。以作業(yè)區(qū)為主體，在備件計劃申報階段推行內部評審，確保備件項數和量數的準確性。備件計劃評審主要從科學性、規(guī)范性和精準性方面進行評審，結合各作業(yè)區(qū)備件計劃下達資金限額和物資庫存情況進行評審，確保整體備件計劃申報統(tǒng)籌管理。結合實際情況和崗位需要，對每個崗位進行物料、工具、設施及日常用品消耗限量，并根據月消耗統(tǒng)計情況進行考核，超出定額的按照超出數額的20%進行考核。定期對設備進行點檢、巡檢，發(fā)現跑、冒、滴、漏現象立即整改，對于經常漏油的部位成立攻關小組，加油時使用加油管或專用加油壺，杜絕油液、能源浪費。同時定期開展分析會、討論會、對標挖潛會，仔細研究相關數據，評價維修項目，健全考核機制，盡量減少外委。

精益求精，優(yōu)化工藝挖潛力

        該單位嚴格落實公司“節(jié)鐵增鋼”策略，堅持以效益為中心，以“效率最高、效益最好”為導向，以“影響就是事故”為生產組織理念，細化生產工序時間，制定工序時間標準和冶煉周期標準，優(yōu)化生產組織，采用高氧壓操作工藝、底吹大流量工藝、轉爐投彈工藝、智能化煉鋼工藝，縮短冶煉時間，提高轉爐終點命中率，進一步提高轉爐不倒爐出鋼比率，不斷提升生產效率。以經營指標和成本定額控制為結果導向，狠抓內部工序管理，壓實指標、細化責任，用成本結果控制倒逼過程管理，全面提升企業(yè)創(chuàng)新體系整體效能，全力提升產品質量。持續(xù)貫徹上道工序服務下道工序的基本理念，通過現場走訪、調研，研討重點難點問題，積極推進常態(tài)化合作共事平臺建設。通過優(yōu)化生產組織，穩(wěn)定生產節(jié)奏，同步更換結晶器，微化拉速、斷面等因素對鋼坯米重的影響，定期對不同鋼種、斷面、定尺的鋼坯使用磅秤、吊鉤秤兩種方式進行米重測算，精確反算定尺，達到精準控制鋼坯重量的目的。