2月份，煉鐵廠干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，牢固樹立長期過“緊日子”思想，通過小創(chuàng)新、小改造，持續(xù)在節(jié)能降耗上下功夫，助力企業(yè)高質量發(fā)展。

設備聯(lián)鎖消除隱患

       該單位450㎡燒結機生石灰消化設備因設計時間早，未與6#、7#石灰倉進行聯(lián)鎖動作，造成主控工無法實時掌握現(xiàn)場設備運行狀況，存在較大安全風險。針對這一問題，電氣技術人員通過敷設光纜，將生石灰消化設備與6#倉、7#石灰倉控制系統(tǒng)進行內部組網;對原始程序進行編輯修改，將生石灰消化現(xiàn)場設備與灰倉統(tǒng)一進行聯(lián)鎖。改造后，不僅提高了現(xiàn)場設備的安全運行，保證了生產工藝要求，而且有效降低了石灰消化器非正常停機造成的壓料現(xiàn)象，預計年可降本4萬余元。

信息傳遞排查故障

       該單位265㎡燒結機一混油泵電機有“一用一備”兩臺油泵，屬生產運行重要設備。實際生產中，若一臺油泵發(fā)生故障，崗位人員不能及時發(fā)現(xiàn)，容易導致一混油泵設備停機，不利于正常生產穩(wěn)定。為了預防上述現(xiàn)象，電氣維修人員決定將一混油泵與PLC電柜通過信號電纜進行信息連接，并優(yōu)化一混油泵壓力、溫度信號狀態(tài)，加裝壓力、溫度報警裝置。改造后，崗位人員可及時發(fā)現(xiàn)設備故障，第一時間進行排查，預防事故擴大化，確保了生產穩(wěn)定順行，年可節(jié)約成本8.58萬元。

因地制宜優(yōu)化措施

       高爐系統(tǒng)煤氣大放散閥是防止高爐憋壓的重要設備。以往生產中，當2#高爐上升管壓力大于225千帕時，高爐調壓閥組1#調壓閥將自動打開調節(jié)爐內壓力;當上升管壓力超過230千帕時，3#調壓閥自動打開到設定開度;當上升管壓力超過245千帕時，煤氣大放散閥將自動打開，防止高爐憋壓。為進一步預防大放散閥打開引發(fā)的高爐安全環(huán)保問題，該單位技術人員結合工藝要求，因地制宜對高爐保護措施進行優(yōu)化改進，通過在原有保護基礎上再增設一道防護網等措施，當上升管壓力達到240KPa時，熱風管道冷風放散閥也將自動打開，既可保障高爐高效生產的要求，又可有效預防大放散閥打開對環(huán)境造成的污染，可謂一舉兩得。