近期，軋鋼廠聚焦生產(chǎn)要素保障，引導(dǎo)一線員工立足崗位、凝心聚力，對影響生產(chǎn)的設(shè)備疑難問題進行技術(shù)攻關(guān)，為生產(chǎn)穩(wěn)定順行提供了有力保障。

        優(yōu)化潤滑保順行省人力

        改造前，閉口式軋機靜迷宮受油槽影響，導(dǎo)致裝配過程中密封圈容易損壞，影響生產(chǎn)且無形中增加了人員勞動強度。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定將閉口式軋機靜迷宮油槽去掉，同時對軸承端蓋排油孔進行封堵，確保在線加油時潤滑脂快速從密封圈處溢出，滿足設(shè)備潤滑需求。改造后，軸承潤滑效果良好，降低了人員勞動強度，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        巧改程序保質(zhì)量降成本

        銑床及刀具是軋輥加工的重要輔助設(shè)備，由于加工時刀具移位導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，出現(xiàn)廢槽現(xiàn)象。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員對設(shè)備和刀具進行檢驗，發(fā)現(xiàn)吃刀量與軋輥材質(zhì)不匹配。為此，技術(shù)人員決定優(yōu)化加工程序，修改參數(shù)，把一次進刀分成多次進刀進行加工，有效解決了刀具移位導(dǎo)致刀具磨損的現(xiàn)象，同時降低了廢槽率，年可節(jié)約備件費用1萬余元。

        精準(zhǔn)修復(fù)穩(wěn)生產(chǎn)保順行

        近期，針對棒一粗軋軋機軋制方向晃動大，影響生產(chǎn)等問題，經(jīng)技術(shù)人員現(xiàn)場勘查，發(fā)現(xiàn)軋機底座定位面與軸承座支撐間隙大是造成軋機晃動的主要原因。為解決這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定對軋機底座定位面及軸承座支撐進行補焊、打磨，確保軋機底座定位面和軸承座緊密配合。改造后，杜絕了軋機晃動問題，確保了生產(chǎn)穩(wěn)定順行。