今年以來，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)引導全體干部職工立足崗位，緊盯目標責任，深入推進“三問三思”大討論活動，按照新目標、新要求，積極調(diào)整生產(chǎn)組織模式，突出工作重點，夯實目標責任，以“革命+拼命”的強大斗爭精神，為生產(chǎn)經(jīng)營工作提供堅實保障。

        以學促思，凝心聚力干卓越

        該作業(yè)區(qū)深入推進“黨建領(lǐng)航、班子引領(lǐng)、干部走在前列”工作機制，利用調(diào)度會、班前班后會、專題會、“三會一課”等載體，對工資備案制改革方案、生產(chǎn)經(jīng)營目標計劃以及各級重要講話精神進行宣貫學習，全方位開展“三問三思”大討論活動，統(tǒng)一思想，引導班組長以上管理人員在日常工作中，做到學思結(jié)合、創(chuàng)新創(chuàng)造。同時廣泛聽取一線職工在安全、生產(chǎn)、設備等工作上的意見和建議，分類梳理匯總，確?；顒尤〉脤嵭?，推動各項工作穩(wěn)步開展，打造出一支執(zhí)行力強、凝聚力強的團隊。

        以謀為先，精益管理干突出

        為夯實管理基礎(chǔ)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，該作業(yè)區(qū)制定了班組長輪訓制、“龍虎榜”排名和末位班組長淘汰制等管理措施，嚴格落實生產(chǎn)經(jīng)營指標與崗位績效掛鉤體系，倒逼各崗位在生產(chǎn)管控過程中責任再夯實、措施再優(yōu)化、力度再加強，進而激發(fā)人員內(nèi)生動力。針對制約生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的一系列難點問題，主動出擊、積極作為，組織開展“QC負差穩(wěn)定攻關(guān)”“崗位事故應急演練”“技能趕超比拼”等活動，將工藝優(yōu)化、設備維護與精益化管理深度融合，全方位提高人員崗位技能和專業(yè)素質(zhì)。

        以效為本，降本增效干出彩

        該作業(yè)區(qū)將“三問三思”活動征集的意見和建議落實到具體工作中，強弱項、補短板、破瓶頸、提指標，深挖鋼后效益。以設備改造、自動化提升為著力點，對軋鋼源頭加熱爐設備進行升級改造，將油氣潤滑系統(tǒng)加至熱送輥道等高溫區(qū)域，開啟自動模式，通過潤滑過程精準控制，徹底改變?nèi)斯ぜ佑偷哪Ｊ?，油耗大幅下降。?ldquo;兩升兩降”為出發(fā)點，從工藝優(yōu)化、熱送熱裝、煤電平衡重點工作上精準發(fā)力，制定措施辦法，挖掘降本潛力。今年以來，噸鋼煤氣消耗同比下降17立方米，年創(chuàng)效180余萬元，實現(xiàn)鋼后生產(chǎn)效益最大化。