進(jìn)入二季度，煉鐵廠電氣作業(yè)區(qū)干部員工牢固樹立長期過“緊日子”思想，從大處著眼、小處著手，積極開展設(shè)備小技小改、崗位創(chuàng)新等降本增效活動，多措并舉深挖內(nèi)部潛力，助力企業(yè)打贏止虧減損攻堅戰(zhàn)。

遠(yuǎn)程控制 促生產(chǎn)

       該單位265㎡燒結(jié)機鋪2#帶是燒結(jié)機輸送鋪底料的重要生產(chǎn)設(shè)備。以往生產(chǎn)中，當(dāng)鋪底料倉位不足，鋪2#帶機尾電動閥門開啟;倉滿后，電動閥門關(guān)閉停止輸送。但若倉滿后崗位人員操作不及時，容易造成料倉溢料，導(dǎo)致鋪2#帶、鋪3#帶壓料停機，不利于生產(chǎn)順行。

       針對這一問題，電氣技術(shù)人員決定對電動閥門進(jìn)行遠(yuǎn)程控制改造，通過統(tǒng)一敷設(shè)信號電纜、編寫操作控制程序和實時監(jiān)控畫面等措施，一舉實現(xiàn)了遠(yuǎn)程操作。改造后，崗位人員可根據(jù)料倉情況實時操作電動閥門，有效避免了溢料引起的停機事故，預(yù)計年可創(chuàng)效5萬余元。

限位改造 保安全

       據(jù)了解，該單位400㎡燒結(jié)機配料13-18#倉是存儲除塵灰、高鎂灰、高鈣灰等燒結(jié)礦溶劑成分的原料設(shè)備，但因原料中時常夾雜塊狀異物，容易出現(xiàn)給料機卡料情況，造成給料機過流現(xiàn)象，存在較大安全隱患。

       為確保安全生產(chǎn)，維修技術(shù)人員決定對給料機聯(lián)軸器護(hù)罩進(jìn)行改造，通過在聯(lián)軸器護(hù)罩旁加裝限位開關(guān)，并將限位開關(guān)控制串聯(lián)到控制回路中，徹底消除了安全隱患。改造后，當(dāng)聯(lián)軸器護(hù)罩被移走，控制電源自動斷電，遠(yuǎn)程和現(xiàn)場控制均無法啟動給料機;當(dāng)故障消除和護(hù)罩恢復(fù)后，整個控制系統(tǒng)電源方可接通，確保了維修人員人身安全。據(jù)悉，此改造具有推廣價值，可應(yīng)用到其余配料倉給料機聯(lián)軸器。

連鎖說明 提效率

       改造前，該單位原料一區(qū)燃破系統(tǒng)由于起初設(shè)計原因，燃破系統(tǒng)程序畫面未設(shè)置系統(tǒng)連鎖啟動流程說明，容易導(dǎo)致崗位工在設(shè)備連鎖啟動時，無法正確選擇所需的設(shè)備連鎖啟動流程，制約整個燃料系統(tǒng)高效供應(yīng)燒結(jié)機。

       為解決以上問題，電氣技術(shù)人員通過在燃破系統(tǒng)的操作畫面上加裝設(shè)備連鎖啟動說明，并分類別標(biāo)注設(shè)備連鎖啟動的每一個程序和設(shè)備序號。改造后，不僅便于崗位人員操作，提高了現(xiàn)場設(shè)備的安全運行，而且縮短了設(shè)備操作啟動時間，保障了燃破系統(tǒng)順利開機，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。