二季度以來，軋鋼廠緊扣公司設備管理提升工作要點，從夯基礎、增效益、抓標準、優(yōu)指標入手，著力在設備隱患治理、電氣管理、教育培訓等基礎工作上精準發(fā)力，為實現(xiàn)安全、順行、效益的設備管理目標奠定堅實基礎。

        全員參與隱患查改確保設備運行穩(wěn)定

        設備順行是生產穩(wěn)定的前提條件。為持續(xù)保障設備平穩(wěn)運行，該單位在“鋼博士”智能點檢系統(tǒng)中設立積分系統(tǒng)，對隱患的提報、整改形成全流程線上監(jiān)控，確保PDCA閉環(huán)管理。月末依據(jù)積分數(shù)量，兌現(xiàn)考核獎勵，在分廠內部形成了人人查改隱患的良好氛圍。以專職點檢為抓手，對當日現(xiàn)場設備運行情況進行檢查評估，持續(xù)通報，促進各生產線樹立“提前預防降故障、見縫插針治隱患”的意識，夯實設備運行基礎，確保設備有“備”無患。截至目前，該單位點檢完成率達到99.95%，點檢查出的隱患已全部整改完成。

        緊抓基礎管理短板提升系統(tǒng)管理水平

        該單位組織技術人員分區(qū)域、分專業(yè)對近半年的設備故障進行分析，并召開現(xiàn)場專題會，緊盯故障頻次高、處理時間長的痛點，制定可執(zhí)行性強的應對措施，跟蹤整改過程，狠抓措施落實，并利用換規(guī)格檢修等時間，長期開展直流電機的碳刷、刷握專項檢查，確保電機運行順暢，故障持續(xù)降低。強化督導檢查，在各生產線設立能源督查，對現(xiàn)場長明燈、長流水、設備空耗等能源浪費行為進行檢查督導;組織人員對區(qū)域配電室進行大排查，羅列問題清單，明確整改標準，逐步對各配電室不符合項進行完善整改，不斷提升設備精細化管理水平。

        開展專業(yè)技能培訓提高理論實操水平

        圍繞日常工作中的設備故障處理、作業(yè)技巧等，利用班前班后會，堅持開展班組日常手指口述培訓，依托分廠綜合實訓基地，積極開展電氣、液壓、焊工等專業(yè)技能實操培訓，持續(xù)提升員工分析解決問題的能力。針對行業(yè)歷年來的典型事故，分專業(yè)組織開展事故復盤，對事故原因進行認真分析、對處理過程進行審視、對事故防范措施落實進行自查自糾，細致謀劃、精心組織，將每次事故復盤作為崗位技能的提升課，真正將事故復盤的作用落到實處，提高人員安全意識和事故防范能力，確保設備穩(wěn)定順行。