6月份，軋鋼廠棒三作業(yè)區(qū)全體干部職工樹(shù)立過(guò)“緊日子”思想，緊盯目標(biāo)責(zé)任不動(dòng)搖，按照成本最低、組織最優(yōu)、效率最高的模式，破解生產(chǎn)難題，為打贏降本增效、止虧減損攻堅(jiān)戰(zhàn)再添助力。

        精準(zhǔn)增壓降成本穩(wěn)生產(chǎn)提效率

        改造前，棒三作業(yè)區(qū)軋區(qū)18架軋輥冷卻水量經(jīng)常不足，軋輥出現(xiàn)裂紋，導(dǎo)致軋輥壽命降低，換輥?zhàn)鳂I(yè)頻率增加，嚴(yán)重影響生產(chǎn)節(jié)奏，軋輥消耗成本上升。前期采用穿水泵對(duì)精軋整體管道增壓，效果不明顯。針對(duì)此問(wèn)題，經(jīng)技術(shù)人員研究，決定在18架軋機(jī)冷卻水管上加裝單獨(dú)的增壓泵，代替原先的穿水泵，對(duì)精軋整體管道增壓。改造后，18架軋輥冷卻水壓力保持穩(wěn)定，降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了作業(yè)效率，年創(chuàng)效26萬(wàn)余元。

        清渣裝置自動(dòng)化省人力降成本

        冷坯臺(tái)架是加熱爐熱送區(qū)域的重要裝置，長(zhǎng)期使用過(guò)程中，臺(tái)架下方鋼坯表面氧化渣不斷積累，若清理不及時(shí)，則會(huì)加重臺(tái)架推鋼輸送載荷，容易造成推鋼系統(tǒng)損壞。針對(duì)這一難題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在冷坯臺(tái)架下方安裝自動(dòng)旋轉(zhuǎn)清渣裝置，可自動(dòng)回收臺(tái)架下氧化渣。此舉，不僅降低了人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了設(shè)備故障，而且年綜合創(chuàng)效19萬(wàn)余元。

        過(guò)程控制精準(zhǔn)化助力提質(zhì)增效

        負(fù)差控制是棒材生產(chǎn)中重要的經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為進(jìn)一步穩(wěn)定負(fù)差，確保合格的鋼材出庫(kù)，該作業(yè)區(qū)成立了負(fù)差穩(wěn)定率提升QC小組，制定爐內(nèi)鋼溫反饋周期，軋區(qū)可結(jié)合入爐鋼狀況及時(shí)調(diào)整輥縫及成品架次堆拉關(guān)系。同時(shí)在精軋區(qū)K1、K2處安裝自動(dòng)壓料裝置，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)控制變量與負(fù)差調(diào)整矢量最優(yōu)結(jié)合，確保經(jīng)濟(jì)指標(biāo)穩(wěn)中向好，助力提質(zhì)增效。