7月份以來，軋鋼廠棒一作業(yè)區(qū)從實際出發(fā)，從細微處著手，不斷優(yōu)化改造設(shè)備設(shè)施，促使設(shè)備使用率達到最優(yōu)，降低生產(chǎn)成本，成效顯著。

        照明線路最優(yōu)布局 降電耗

        針對高能耗電氣設(shè)備碘鎢燈、長明燈，以及碘鎢燈安全性能偏低易發(fā)生不安全事故等問題，該作業(yè)區(qū)電工班研究討論后，決定拆除原照明線路及照明燈，優(yōu)化布局控制線路及照明燈的安裝位置和使用數(shù)量，在油站周圍的照明燈采用常開控制，對人員通行安全走廊處照明燈使用人體感應(yīng)開關(guān)控制，通過一系列優(yōu)化措施，電能消耗每日可節(jié)約26.4度，年節(jié)約電費7700元。

        高效節(jié)能電機改造 降成本

        改造前，該作業(yè)區(qū)濁環(huán)泵房3號泵在運行過程中電機振動較大且存在異響，由于電機設(shè)計與水泵運行不合理，繼續(xù)使用會造成電機損壞。針對這一問題，電工班集思廣益，決定將原電機改造為YE系列高效節(jié)能電機。該電機具有啟動電流小，維護工作量小的優(yōu)點，改造后，不僅降低了人員勞動強度，而且電機工作效率大幅提高3%-5%，年創(chuàng)效6500元。

        溫度貼實時監(jiān)控 創(chuàng)效益

        改造前，直流傳動柜內(nèi)快速熔斷器和功率組件用透明絕緣板與外界隔離，導(dǎo)致測溫槍測的表面溫度與實際溫度有偏差，不能實時監(jiān)控其狀態(tài)好壞，若發(fā)生故障，直接影響生產(chǎn)。針對此問題，經(jīng)技術(shù)人員研究討論，決定在快速熔斷器上張貼溫度貼，對傳動柜母排和快速熔斷器連接處進行緊固。改造后，操作工只要查看溫度貼的顏色，就能監(jiān)控到快速熔斷器的表面溫度，有效杜絕了因溫度監(jiān)控不到位誤機，年節(jié)約誤機時間1.7小時，綜合創(chuàng)效13余萬元。