進(jìn)入四季度，煉鐵廠原二作業(yè)區(qū)兩眼向內(nèi)、大膽創(chuàng)新，堅持用好精準(zhǔn)改造、創(chuàng)新試驗等降本“小冊子”，全力挖掘內(nèi)部降本潛力，助力企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營提質(zhì)增效。

精準(zhǔn)改造降本冊 保安全

       該單位原料二區(qū)上料系統(tǒng)1#、2#區(qū)域因返礦帶沫子管無觀察孔，崗位工日常點檢需從三層平臺檢查沫子管是否運(yùn)行正常，既不方便人員日常點檢、維修，而且崗位工取樣時存在較大安全隱患。

       為確保安全生產(chǎn)，設(shè)備技術(shù)人員經(jīng)多次實地調(diào)研，最終決定改造返礦帶沫子管，通過在原沫子管底端安裝一個方形檢查口等措施，有效破解了上述瓶頸問題。改造后，降低了設(shè)備維修頻次，確保了人員安全作業(yè)，預(yù)計年可節(jié)約3萬元。

創(chuàng)新試驗降本冊 促順行

       以往，該單位上料系統(tǒng)單臺振篩與除塵管道連接處的風(fēng)量采用閥門控制，但在實際生產(chǎn)中，閥門長期受除塵灰沖刷腐蝕，導(dǎo)致閥門本體破損，容易造成現(xiàn)場溢塵現(xiàn)象。

       針對這一問題，設(shè)備維修人員和技術(shù)人員精心研究后，通過對閥門內(nèi)部入風(fēng)端加設(shè)一圈環(huán)形導(dǎo)向裝置，并用小鋼筋鋪設(shè)在閥門內(nèi)壁上，以改變其閥門內(nèi)部風(fēng)向。改造后效果顯著，有效避免了除塵灰沖刷現(xiàn)象，大幅降低了設(shè)備維修頻次和備件更換量，預(yù)計年可節(jié)約1.98萬元。

錯峰生產(chǎn)降本冊 助節(jié)能

       據(jù)了解，該單位塊礦區(qū)域配備有五臺皮帶機(jī)、兩組塊礦振篩和兩個物料儲存庫，在臨時備料庫循環(huán)堆料、出料生產(chǎn)中，設(shè)備不間斷連續(xù)運(yùn)行，導(dǎo)致塊礦篩分用電能耗持續(xù)高位運(yùn)行。

       為降低生產(chǎn)費(fèi)用，該單位在保證生產(chǎn)正常運(yùn)行的前提下，一方面通過對兩組塊礦振篩實行一開一停單篩生產(chǎn)，杜絕同時高負(fù)荷運(yùn)行;一方面在物料易篩情況下實行錯峰生產(chǎn)備料，避開用電高峰期，減少高負(fù)荷用電。改造后，確保了設(shè)備低耗能穩(wěn)定運(yùn)行，預(yù)計月可節(jié)約1.8萬元。