今年以來(lái)，軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備作業(yè)區(qū)以提質(zhì)增效為中心工作，圍繞生產(chǎn)工作中的難點(diǎn)、短板問(wèn)題，從“小舉措”入手，增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力，向內(nèi)挖掘潛力，做好增效“大文章”。

        樹(shù)牢主人翁意識(shí) 教育監(jiān)督齊頭并進(jìn)

        該作業(yè)區(qū)將提質(zhì)增效工作作為重點(diǎn)工作，把過(guò)“緊日子”思想貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作中，從加強(qiáng)員工思想教育入手，利用各類(lèi)會(huì)議及時(shí)宣貫公司動(dòng)態(tài)，激發(fā)員工主人翁意識(shí)，在作業(yè)區(qū)內(nèi)部營(yíng)造出節(jié)能降耗的良好氛圍。同時(shí)為全面激發(fā)班組“小技小改”創(chuàng)新力，緊扣分廠年度降本增效工作，制定出一系列符合實(shí)際崗位的降本措施，引導(dǎo)員工立足崗位，深化節(jié)約意識(shí)，遵循“能省則省、能修則修”原則，扎實(shí)落實(shí)降本增效工作，通過(guò)開(kāi)展對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，找差距、補(bǔ)短板、練內(nèi)功，推動(dòng)降本增效項(xiàng)目轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟(jì)效益。

        聚焦瓶頸攻難題 技術(shù)革新狠下功夫

        銑削加工是軋輥加工的最后一道工序，也是影響軋輥成本的主要因素之一。為降低廢槽率，該作業(yè)區(qū)組織技術(shù)骨干現(xiàn)場(chǎng)研究，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致廢槽居高不下的原因是裝刀角度無(wú)法有效控制。為此，該作業(yè)區(qū)將原使用的平面頂桿換為斜面頂桿，并為斜面頂桿量身定制測(cè)量工具，確保每次裝夾刀具時(shí)都在同一角度。改造后，有效解決了銑削加工難題，大幅降低了廢槽率，延長(zhǎng)了軋輥使用周期。與此同時(shí)，把對(duì)銑床常見(jiàn)故障及處理培訓(xùn)方案進(jìn)行整理下發(fā)，便于員工及時(shí)處理工作中的突發(fā)問(wèn)題，讓技術(shù)革新為降本工作保駕護(hù)航。

        聚焦備件與能耗 精細(xì)化管理做文章

        為進(jìn)一步降低生產(chǎn)消耗，該作業(yè)區(qū)從備件材料、能源管控兩方面出真招、下真功。按照“精細(xì)化管理，低成本運(yùn)行”理念，在備件材料管理上，用好三個(gè)“堅(jiān)持”，落實(shí)備件精細(xì)化管理制度，要求所有備件交舊領(lǐng)新，嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn);重要備件專(zhuān)人把關(guān)，堅(jiān)決杜絕備件浪費(fèi);用好“鋼博士”平臺(tái)，確保記錄臺(tái)賬與備件儲(chǔ)存一致，通過(guò)一系列有力措施，降低備件庫(kù)存10萬(wàn)元。在能源管控方面，貫徹“創(chuàng)造效益、節(jié)能降損”理念，針對(duì)設(shè)備開(kāi)關(guān)機(jī)時(shí)間，制定監(jiān)督考核辦法，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”問(wèn)題，組織專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)，整改現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”問(wèn)題50項(xiàng)，實(shí)現(xiàn)節(jié)能效益最大化。