臨近年末，各項(xiàng)工作進(jìn)入年終“收官”階段，煉鋼廠連二作業(yè)區(qū)緊盯年度目標(biāo)任務(wù)，圍繞安全生產(chǎn)、指標(biāo)攻關(guān)、降本增效、設(shè)備改造等重點(diǎn)工作，全體干部職工凝心聚力，蹄疾步穩(wěn)，扎實(shí)走好2022年“最后一公里”，確保全年各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)順利完成，向公司上交一份靚麗成績單。

樹立紅線意識(shí)、嚴(yán)抓細(xì)管，筑牢安全“銅墻鐵壁”。

        該作業(yè)區(qū)牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，重點(diǎn)部署、狠抓落實(shí)。聚焦關(guān)鍵崗位，堅(jiān)持橫向到邊、縱向到底、不留死角，做到現(xiàn)場管理全覆蓋、無盲區(qū)、無盲點(diǎn)，做到以問題為導(dǎo)向，加強(qiáng)對(duì)每個(gè)工序、每個(gè)階段、每個(gè)環(huán)節(jié)的安全管控，精準(zhǔn)管控，牢牢守住安全“紅線”，確保實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)安全高效平穩(wěn)運(yùn)行。此外，不斷強(qiáng)化管理過程短板，持續(xù)開展“最牽掛的人”幫扶活動(dòng)，落實(shí)幫扶責(zé)任、制定幫扶計(jì)劃、嚴(yán)格過程跟蹤、確保幫扶效果，不斷提升班組人員安全技能和安全素養(yǎng)。

聚力設(shè)備改造、守正創(chuàng)新，助力實(shí)現(xiàn)“經(jīng)濟(jì)煉鋼”。 

        該作業(yè)區(qū)牢固樹立“全計(jì)劃維修、無故障運(yùn)行”設(shè)備管理理念，以精益設(shè)備管理體系為抓手，以提高設(shè)備綜合利用率、實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障為目標(biāo)，進(jìn)一步夯實(shí)各級(jí)人員職責(zé)，促進(jìn)設(shè)備管理工作再上新臺(tái)階。積極推進(jìn)設(shè)備升級(jí)改造，利用大檢修對(duì)新區(qū)連鑄二冷室進(jìn)行改造，安裝自動(dòng)戴卸油缸機(jī)器人，5#連鑄機(jī)改造安裝液壓剪，切割時(shí)間由原來的45秒，縮短至7—9秒，縮短了溫降時(shí)間，更好地滿足了直軋溫度要求，減少了因火焰切割產(chǎn)生的鋼鐵料消耗，年創(chuàng)效約600萬元，通過引進(jìn)先進(jìn)、科學(xué)、智能的設(shè)備，助推實(shí)現(xiàn)高效、低耗、智能、經(jīng)濟(jì)煉鋼。

緊盯關(guān)鍵指標(biāo)、深挖內(nèi)潛，交出亮眼“期末答卷”

        該作業(yè)區(qū)堅(jiān)持問題導(dǎo)向、目標(biāo)導(dǎo)向、結(jié)果導(dǎo)向，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心工作，在關(guān)鍵指標(biāo)提升上下足功夫。對(duì)成本指標(biāo)進(jìn)行分解，要求每班嚴(yán)格成本過程控制，形成班清日算機(jī)制，重點(diǎn)對(duì)單爐出坯量、定重合格率、直軋占比等工藝指標(biāo)實(shí)行嚴(yán)格過程管控，進(jìn)一步確保各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)步提升。緊盯生產(chǎn)中的難點(diǎn)問題，成立攻關(guān)小組，通過現(xiàn)場討論、試驗(yàn)等方式，不斷優(yōu)化工序，各項(xiàng)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)新突破。截至目前，該單位中間包過鋼量最高達(dá)到24100噸，年創(chuàng)效約600萬元;定重合格率較去年提升18.83%，月創(chuàng)效130萬元;鑄坯合格率100%、定尺合格率100%。