一季度以來，軋鋼廠緊盯月度生產(chǎn)任務(wù)目標(biāo)，細(xì)化流程管控，深挖內(nèi)部潛力，引導(dǎo)全體干部職工以飽滿的熱情和十足的干勁積極投入到生產(chǎn)工作中，各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)取得新突破。

        緊盯目標(biāo) 力促指標(biāo)提升

        該單位按照公司成材率指標(biāo)提升要求，持續(xù)圍繞切損降低、負(fù)差提升兩個核心，以及定重控制、飛剪切損、倍尺控制、冷剪剪切等八個控制點(diǎn)進(jìn)行精準(zhǔn)管控，堅(jiān)持月初管理干部對當(dāng)月關(guān)鍵指標(biāo)進(jìn)行履職承諾，通過月度干部承諾，進(jìn)一步細(xì)化各產(chǎn)線監(jiān)督管理工作，確保各項(xiàng)工作有序推進(jìn)。同時，堅(jiān)持每天對各產(chǎn)線負(fù)差、切損、燒損等重點(diǎn)工作進(jìn)行評價，緊盯影響成材率的薄弱環(huán)節(jié)集中進(jìn)行攻關(guān)，集智凝智破解生產(chǎn)難題，以精細(xì)化管理助力各項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)穩(wěn)中有升。

        細(xì)化管控 保障生產(chǎn)順行

        該單位以難點(diǎn)攻關(guān)為導(dǎo)向，針對生產(chǎn)過程中的中廢、切損超標(biāo)問題，多次組織召開內(nèi)部專題會議，并制定多項(xiàng)措施，從調(diào)整軋件料型、統(tǒng)一樣棒標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化配輥尺寸、對標(biāo)孔型結(jié)構(gòu)等多方面入手，重點(diǎn)攻克制約生產(chǎn)穩(wěn)定順行的難題，有效解決技術(shù)難點(diǎn)。同時，利用“日檢查、日通報、日整改”的工作機(jī)制，嚴(yán)格落實(shí)生產(chǎn)過程管控，細(xì)化檢查項(xiàng)目，明確檢查標(biāo)準(zhǔn)，對日常檢查出的問題統(tǒng)一匯總，形成整改清單，明確時間節(jié)點(diǎn)及責(zé)任人，并利用晨會、周總結(jié)會進(jìn)行評價分析，通過一系列剛性措施，保障生產(chǎn)穩(wěn)定順行，為完成月度工作目標(biāo)奠定良好的基礎(chǔ)。

        深挖內(nèi)潛 降低合金成本

        該單位緊盯噸鋼成本再降50元任務(wù)目標(biāo)，深推降本增效工作。組織技術(shù)人員對HRB500E鋼坯成分進(jìn)行探索，通過開展“低溫”軋制試驗(yàn)，在棒材三線成功開發(fā)φ12、φ14兩個規(guī)格HRB500E低溫軋制工藝，使開軋溫度下降20°C，減少了煤氣消耗與加熱負(fù)荷，鋼材性能較前期更加穩(wěn)定。與此同時，針對棒一直軋改造項(xiàng)目，深挖效益潛能，通過調(diào)整、優(yōu)化過程控冷參數(shù)，促使鋼材均勻冷卻，鋼材性能顯著提升，達(dá)到降低合金成本的目的，合金創(chuàng)效穩(wěn)定在10元/噸。