進入四季度，軋鋼廠聚焦噸鋼成本再降100元目標任務(wù)，以“生產(chǎn)過程降本、質(zhì)量效益提升、節(jié)能降耗攻關(guān)”為突破口，深挖內(nèi)部潛力，以攻堅之勢，奮力打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。

精耕細作，跑出生產(chǎn)提質(zhì)“加速度”

        為確保降本目標完成，該單位始終堅持刀刃向內(nèi)、從嚴管理，以重點指標提升為突破點，為公司降本增效工作持續(xù)賦能。嚴格按照“避峰就谷”生產(chǎn)計劃，緊貼市場增效品種需求，適時調(diào)整各線生產(chǎn)計劃，通過月計劃、旬排產(chǎn)、周分析、日核算等措施，確保鋼后生產(chǎn)效益最大化。同時，積極組織開展成材率、定尺率、負差攻關(guān)等指標提升活動，加大對加熱溫度、軋輥裝配質(zhì)量、軋機設(shè)備操作、切頭以及切尾控制等關(guān)鍵點的檢查力度，形成“監(jiān)督、檢查、考核”閉環(huán)管理，從源頭防范降低風險，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行，提升各項經(jīng)濟技術(shù)指標。利用“一日三查”工作機制和包班機制，加大設(shè)備點檢力度，及時進行設(shè)備消缺，提高故障預(yù)測、監(jiān)控和處理能力，減少設(shè)備故障率，確保設(shè)備高效運行。

以質(zhì)取勝，激活降本增效“動力源”

        該單位始終堅持“產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命線”，把質(zhì)量管理作為提高效益和降本目標完成的根本前提，堅定不移抓好質(zhì)量管控工作。緊盯細節(jié)，對各重點工序操作進行重新審視及優(yōu)化，從原料接收到鋼材出庫，生產(chǎn)環(huán)節(jié)管控，以標準化執(zhí)行為抓手，不斷提高崗位工技能操作水平，從源頭上嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)。同時，以質(zhì)量過程管控為重點，定期對生產(chǎn)過程工藝執(zhí)行情況、取送樣頻次、鋼材表面質(zhì)量、打包質(zhì)量、庫房垛位標識、入庫鋼材出庫情況等進行檢查，堅決杜絕違規(guī)操作。對外觀質(zhì)量不合格、負差超標等問題，嚴格追究操作人員責任。并通過開展鋼材銹蝕、鋼材打包質(zhì)量、板帶過渡材攻關(guān)等，確保鋼材生產(chǎn)過程精準管控，全面提升終端產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量效益最大化。

精打細算，撥響成本管控“算盤珠”

        作為鋼后生產(chǎn)工序，該單位牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，以月度生產(chǎn)經(jīng)營計劃為綱，持續(xù)做好日監(jiān)控、周通報、月分析工作，形成系統(tǒng)的經(jīng)營管理機制，深入推進降本增效工作。圍繞能源介質(zhì)市場化價格，結(jié)合生產(chǎn)特點，優(yōu)化生產(chǎn)組織管控，積極開展耐材攻關(guān)、煤氣消耗攻關(guān)、電耗攻關(guān)、油料消耗攻關(guān)等，進一步挖掘工序銜接效益，確保能源效益最大化。同時，對避峰期間各線能源管控措施落實情況進行監(jiān)督、檢查、考核，堅決杜絕“跑冒滴漏”等現(xiàn)象，鼓勵員工積極參與創(chuàng)新創(chuàng)效活動，從管理環(huán)節(jié)、作業(yè)流程入手，將節(jié)支降耗指標細化到各類材料發(fā)放、使用、消耗、回收全過程，形成班組有指標、人人有壓力、管控有實效的良好局面。