今年以來，龍鋼公司設(shè)備管理以生產(chǎn)系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”運行為目標(biāo)，牢固樹立“一切成本皆可降”的理念，堅持思想破冰、實干破局、機制破題，以降本增效為舉措，練內(nèi)功、抓管理、挖潛力、提效益，助力企業(yè)扭虧脫困。

        抓“大”不放“小” 從“指縫”摳出效益

        源頭管控是成本管控的關(guān)鍵一環(huán)。龍鋼公司提前謀劃，優(yōu)化年終系統(tǒng)檢修管理，實施精準(zhǔn)檢修，變“全水漫灌”為“集中保優(yōu)”。按照“能內(nèi)委不外協(xié)、能在線不離線、能小修不中修、能中修不年修”的原則，結(jié)合當(dāng)前鋼鐵行業(yè)市場形勢，對公司2023年終系統(tǒng)檢修項目逐項進行優(yōu)化、精簡，檢修項目壓縮36.8%，確保系統(tǒng)檢修項目剛性不過度、利舊不浪費。同時，“抓大不放小”，大力倡導(dǎo)站在全局、全作業(yè)流程、全生命周期、全產(chǎn)業(yè)鏈的高度，抓住影響成本的關(guān)鍵要素，剛性執(zhí)行七項成本費用提級管控，引導(dǎo)職工從小處著手，自覺養(yǎng)成降本增效的行為自覺。

        喜“新”不厭“舊” 從“改革”降低成本

        龍鋼公司聚焦“低成本、高效益”經(jīng)營之本，借鑒寶武操檢維一體化設(shè)備管理變革與實踐經(jīng)驗，深化“操作、點檢、維修”三位一體管理機制。創(chuàng)新性推行“操檢合一、運維一體”全員設(shè)備管理模式，積極與同行先進企業(yè)對標(biāo)，取長補短，學(xué)習(xí)借鑒先進經(jīng)驗做法，從體系搭建、流程優(yōu)化、職責(zé)明確、員工培訓(xùn)、政策激勵等方面，制定《2023年龍鋼公司設(shè)備管理改革工作實施方案》，通過剛性的制度約束，嚴(yán)格的制度執(zhí)行，破解“操檢合一”推行過程中的“卡脖子”問題，助推“操檢合一”工作有序有力開展，實現(xiàn)需求和資源精準(zhǔn)匹配，達到資源、效率與成本的最佳平衡。自“操檢合一”設(shè)備管理改革實施以來，龍鋼公司操作工和維修工崗位雙向融合，節(jié)約維修費用35萬元。

        重“內(nèi)”少用“外” 從“項目”節(jié)約費用

        改變內(nèi)因，深入挖潛，方能撬動增效杠桿。龍鋼公司堅持“可干可不干的堅決不干、能自主維修堅決不外委”的理念，降低外委費用，為企業(yè)降本增效增添新活力。一方面，強化設(shè)備維修管理，發(fā)揮“操檢合一”優(yōu)勢，打破分廠維修界限，實行跨線維修，聯(lián)合分廠間檢修力量，合力攻堅，降低外委費用，從項目來源、項目實施、人員激勵等8個方面進行全面細(xì)化，通過外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)項目實施，提高員工收入待遇、激發(fā)工作積極性，提升人員業(yè)務(wù)技能水平，降低外委費用。另一方面，將外委項目的申報、報批、實施、驗收、結(jié)算全過程管理納入月度績效考核范圍進行專項管理，保證管理剛性執(zhí)行。1-9月份，龍鋼公司維修工自主承擔(dān)完成外委轉(zhuǎn)內(nèi)協(xié)檢修項目106項，創(chuàng)效336.34萬元。