2024年，公司氣體保供團隊堅持在創(chuàng)新創(chuàng)效方面精準發(fā)力，從工藝降本、修舊利廢等方面深挖降本增效潛力，以小支點撬動氣體創(chuàng)效新動能，壓實節(jié)能降耗新舉措，為公司打贏保生存硬仗貢獻力量。

創(chuàng)新賦能 經(jīng)濟保供降能耗

        在十萬立方米煤氣柜檢修期間，公司氣體保供技術(shù)人員積極開展煤氣穩(wěn)定保供零放散技術(shù)攻關(guān)，經(jīng)多方查閱資料并現(xiàn)場討論研究，制定了符合公司煤氣回收、輸送設(shè)備特點和工藝流程條件的攻關(guān)方案。通過對八萬立方米煤氣柜和十萬立方米煤氣柜聯(lián)通管閥門進行控制聯(lián)鎖改造，對管網(wǎng)及電除塵、加壓機、變頻器等關(guān)鍵設(shè)備進行全面檢查維護，提升煤氣保供設(shè)備設(shè)施效能，首次實現(xiàn)了檢修期間由八萬立方米煤氣柜單獨供應(yīng)轉(zhuǎn)爐煤氣用戶，不僅確保了檢修期間的煤氣穩(wěn)定保供，而且實現(xiàn)了檢修期間煤氣零放散，日創(chuàng)效約16萬元。

修舊利廢 巧除故障降成本

        公司氣體巡檢人員在巡視設(shè)備時發(fā)現(xiàn)1#、2#高爐混燒轉(zhuǎn)爐煤氣管道DN700盲板閥組出現(xiàn)突發(fā)故障，蝶閥有內(nèi)漏現(xiàn)象，給煤氣輸送操作和安全生產(chǎn)帶來隱患。面對這一挑戰(zhàn)，他們急生產(chǎn)之所急，想生產(chǎn)之所需，立即聯(lián)系維修人員現(xiàn)場查看處理，最終決定利用廢舊DN900盲板閥修復(fù)后代替故障閥門，最大限度降低費用。通過給閥門兩側(cè)加裝短管變徑，對閥門主板、附件及電氣元件進行維修和更換，使廢舊閥門恢復(fù)了原有功能。安裝后，完全滿足煤氣保供工作要求，不僅解決了生產(chǎn)燃眉之急，而且節(jié)約維修費用3萬余元。

系統(tǒng)聯(lián)動 “節(jié)氣”有方增效益

        公司氣體保供技術(shù)人員堅持“沒有最好只有更好”的創(chuàng)新思路，積極發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，經(jīng)過系統(tǒng)調(diào)研、科學(xué)評估，利用20萬立方米煤氣柜在檢修間隙臨時調(diào)節(jié)儲存系統(tǒng)富余氮氣。通過升降煤氣柜3次，累計儲存氮氣38萬立方米，在系統(tǒng)檢修期間設(shè)備吹掃置換時根據(jù)管網(wǎng)壓力送入總管網(wǎng)，不僅保證了檢修期間氮氣平衡和各項檢修作業(yè)在計劃時間內(nèi)全部完成，而且可節(jié)約氮氣費用3.8萬元。