近期，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)聚焦“算賬經(jīng)營+精益管理”，圍繞低成本目標(biāo)，緊盯年修過程、爐況恢復(fù)、關(guān)鍵指標(biāo)提升、費用管控等工作，全方位、全區(qū)域、全過程精細(xì)化梳理，做好系統(tǒng)盤點，靈活調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，為全面打贏鐵前硬仗奠定堅實基礎(chǔ)。

安全至上 黨政同責(zé)齊抓共管

        安全無小事。自年修工作確定后，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)成立年修指揮部及領(lǐng)導(dǎo)小組，制定下發(fā)《4#高爐年修停爐、開爐工藝方案》，實行黨政同責(zé)、專業(yè)聯(lián)動、群防群管、分片包干的管控方式，安全人員三班兩倒，黨政干部輪流駐扎現(xiàn)場，確保4#高爐檢修安全高效。

        為全面落實好年修精細(xì)化管理要求，每天組織施工單位對年修中各項工作進(jìn)行安全交底和告知;組織設(shè)備運維人員對年修項目進(jìn)行危險源辨識和評價，梳理年修過程中可能存在的風(fēng)險點，落實防范措施，真正實現(xiàn)“黨政同責(zé)、一崗雙責(zé)、齊抓共管”的安全生產(chǎn)責(zé)任體系，切實做到管業(yè)務(wù)必須管安全、管生產(chǎn)經(jīng)營必須管安全。

        據(jù)悉，在全體干部職工的精密策劃、精細(xì)組織、精心安排下，4#高爐年修歷時74天12小時30分，安全順利完成高爐降料面、扒爐、冷卻壁拆除更換、爐缸清理、侵蝕調(diào)研、爐缸澆注、噴涂、壓漿、烘爐等檢修項目共247項，實現(xiàn)3天達(dá)產(chǎn)4天達(dá)效。

統(tǒng)籌兼顧 工藝管控執(zhí)行有力

        由于4#高爐年修時間較長，恢復(fù)爐況的首要和關(guān)鍵任務(wù)在于盡快提高爐缸熱度和蓄積熱量，保證爐內(nèi)涼渣鐵能夠及時順利排出爐外。龍鋼公司鐵前系統(tǒng)根據(jù)風(fēng)量變化，逐步捅開風(fēng)口，控制適宜的風(fēng)速與鼓風(fēng)動能，持續(xù)加大冶煉速度，實現(xiàn)爐缸溫度快速回升。在爐況調(diào)劑過程中，堅持上下部調(diào)劑相結(jié)合，布料制度隨風(fēng)量、礦批、料線深度及時外擴(kuò)焦礦角度，保持爐況恢復(fù)穩(wěn)定順行狀態(tài)。送風(fēng)后快速調(diào)整負(fù)荷，有效管控爐溫，鐵水硅迅速降至0.8%-1.2%。

        據(jù)悉，在降料面階段計劃加蓋面焦200噸，較計劃節(jié)約焦炭180噸，共計節(jié)約燃料及其他費用41.53萬元。同時，4#高爐開爐采用單鐵口安裝自制空壓+富氧槍，減輕了人員工作強(qiáng)度，實現(xiàn)鐵口內(nèi)焦炭快速燃燒和溫度控制，同比節(jié)約費用90余萬元。

協(xié)同高效 “四級成本”落地見效

        天下大事，必作于細(xì)。該單位以設(shè)備精細(xì)化管理為核心，抓細(xì)節(jié)、促穩(wěn)定，做好設(shè)備管理基礎(chǔ)工作。夯實設(shè)備包聯(lián)責(zé)任人主體責(zé)任，及時關(guān)注設(shè)備運行情況，強(qiáng)化日常設(shè)備巡查巡檢，“地毯式”排查設(shè)備隱患，并對設(shè)備隱患點實施消缺、關(guān)鍵設(shè)備潤滑緊固;深推設(shè)備能源“四級成本”管理工作，狠抓“科學(xué)設(shè)定指標(biāo)”“精益計量考核”兩條主線，以《2024年節(jié)能增效項目清單》為考核依據(jù)，科學(xué)分解細(xì)化內(nèi)部三級責(zé)任人及項目進(jìn)度責(zé)任清單，設(shè)定目標(biāo)指標(biāo)，通過日通報、周排名、月考核，及時通報各爐機(jī)能源消耗、維護(hù)修理費用降本完成情況，及時更新完善能源管理管網(wǎng)圖、流向圖及計量網(wǎng)絡(luò)圖，進(jìn)一步壓縮成本，促進(jìn)設(shè)備及能源精益化管理落地見效，全力打贏扭虧脫困攻堅戰(zhàn)。(煉鐵廠 薛曉妮 張潔)