今年以來，龍鋼公司軋鋼工序緊扣年度硬仗工作任務(wù)，在指標(biāo)提升、費(fèi)用降低、新品開發(fā)等重點(diǎn)工作上練硬功、打硬仗、扛硬責(zé)，激發(fā)全員干事創(chuàng)業(yè)“內(nèi)生動力”。截至目前，軋鋼工序在承包期內(nèi)節(jié)約費(fèi)用約60萬元。三項鋼后硬仗降本超出目標(biāo)15.9元/噸，建材增效品規(guī)比例50.76%，均超額完成目標(biāo)任務(wù)。

以指標(biāo)提升為核心 精準(zhǔn)施策穩(wěn)生產(chǎn)

        只有做到精準(zhǔn)施策，創(chuàng)造一切有利條件，才能牢牢把握生產(chǎn)經(jīng)營主動權(quán)。龍鋼公司堅持生產(chǎn)穩(wěn)定提效益，全面落實(shí)“以效定銷、以銷定產(chǎn)”工作要求。一方面，在當(dāng)前柔性生產(chǎn)模式下，探索成本效益最優(yōu)生產(chǎn)，結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H，按照品規(guī)計劃、峰平谷組織生產(chǎn)，加強(qiáng)溝通，做好各工序銜接，確保生產(chǎn)計劃完成率、品規(guī)計劃兌現(xiàn)率目標(biāo)完成。另一方面，成立技術(shù)指標(biāo)攻關(guān)小組，抓重點(diǎn)指標(biāo)提升，按照主線、輔助、職能科室分層分級，明確目標(biāo)，壓實(shí)責(zé)任，緊盯關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)提升，重點(diǎn)在鋼坯定重管控、降低燒損、負(fù)差穩(wěn)定、降低切損、中廢控制、設(shè)備保障上強(qiáng)化技術(shù)支撐，制定詳細(xì)的專業(yè)攻關(guān)方案，對攻關(guān)過程進(jìn)行監(jiān)督、管控、分析、糾偏、評價，確保攻關(guān)小組技術(shù)攻關(guān)的成果轉(zhuǎn)化。同時，指定專人加強(qiáng)對滿負(fù)荷生產(chǎn)線加熱爐、軋機(jī)、飛剪、冷剪等重點(diǎn)設(shè)備的檢查，并制定考核辦法，嚴(yán)格落實(shí)績效考核制度，以剛性考核、剛性兌現(xiàn)充分發(fā)揮激勵、約束和導(dǎo)向作用，確保生產(chǎn)順行、關(guān)鍵指標(biāo)穩(wěn)中向好。

以降低費(fèi)用為目標(biāo) 篤定實(shí)干挖潛力

        龍鋼公司緊盯成本效益，在全面降低費(fèi)用上改變固有思維，眼睛向內(nèi)、向外而求，深挖鋼后增效潛力。在降低承包費(fèi)用方面，對當(dāng)前承包費(fèi)用進(jìn)行精準(zhǔn)分析研判，主動作為，在工藝備件、設(shè)備采購、噸材承包等上持續(xù)發(fā)力，積極與承包商進(jìn)行溝通，講清企業(yè)當(dāng)前面臨的困難，與承包商達(dá)成共識，共渡難關(guān)，承包期內(nèi)可節(jié)約費(fèi)用約60萬元。在設(shè)備優(yōu)化改造方面，把伺服系統(tǒng)引入液壓系統(tǒng)，有效降低油泵輸出流量和動作所需流量之間差值，實(shí)現(xiàn)精整液壓站按需供給，無溢流損失，減小能耗損失，用電能耗節(jié)電率達(dá)到34%。在智能化數(shù)字化項目方面，集思廣益，消除人工取樣測量誤差，提升取樣負(fù)差值準(zhǔn)確性，通過網(wǎng)絡(luò)通訊將紅樣負(fù)差數(shù)據(jù)實(shí)時反饋給中控臺和軋鋼調(diào)整工，精準(zhǔn)指導(dǎo)及時調(diào)整負(fù)差，確保負(fù)差穩(wěn)定率穩(wěn)定提升。

        此外，通過調(diào)整班次、“操檢合一”、培養(yǎng)大學(xué)生等方式積極對各產(chǎn)線精整勞務(wù)承包以及棒三、高線、板帶高技能勞務(wù)團(tuán)隊逐步進(jìn)行替換，達(dá)到勞務(wù)優(yōu)化、維修費(fèi)用“外轉(zhuǎn)內(nèi)”降本創(chuàng)效的目的。目前，執(zhí)行“外轉(zhuǎn)內(nèi)”項目11項，創(chuàng)效30余萬元。

以客戶需求為導(dǎo)向 成功研發(fā)新產(chǎn)品

        為積極應(yīng)對鋼鐵市場變化，搶抓發(fā)展機(jī)遇、大膽創(chuàng)新實(shí)踐，龍鋼公司以客戶為中心，以技術(shù)創(chuàng)新為核心，在品規(guī)增效、新品開發(fā)工作上持續(xù)發(fā)力、縱深推進(jìn)。積極對接客戶，走訪調(diào)研，主動尋求大額訂單，在工藝、設(shè)備、生產(chǎn)上精準(zhǔn)管控，以滿足客戶的所有規(guī)格、個性化需求用鋼為基準(zhǔn)，優(yōu)化工藝技術(shù)，高效組織生產(chǎn)。

        在φ11mmHDD300非標(biāo)熱軋圓盤條、冷加工用熱軋圓盤條、鍍鋅帶新品開發(fā)過程中，為保證產(chǎn)品一次性開發(fā)成功，滿足不同用戶需求，技術(shù)人員根據(jù)客戶使用需求，結(jié)合公司工藝裝備水平等實(shí)際情況提前做好準(zhǔn)備工作，在鋼坯成分、連鑄工藝、軋制工藝等方面，相繼開展了深入研究試驗，多次組織技術(shù)會議研究工藝細(xì)節(jié)，最終確立了采用新設(shè)計的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝，確保了首次生產(chǎn)順利，產(chǎn)品性能合格，且具備批量化生產(chǎn)條件，為眾多金屬制品企業(yè)提供了優(yōu)質(zhì)母材。開發(fā)的φ11mmHDD300非標(biāo)熱軋圓盤條、冷加工用熱軋圓盤條、鍍鋅帶具有塑性高、拉拔性能好、高強(qiáng)度、高延伸率等特點(diǎn)，順利通過客戶使用測試，標(biāo)志著公司在新品研發(fā)方面取得了重要突破，向升級轉(zhuǎn)型、客單定制化生產(chǎn)邁出了堅實(shí)一步。