面對(duì)當(dāng)前嚴(yán)峻的市場(chǎng)形勢(shì)，煉鐵廠深入貫徹落實(shí)公司降本增效工作要求，從成本管控、技術(shù)攻關(guān)、修舊利廢三方面入手，全面提升設(shè)備精細(xì)化管理水平，加速推進(jìn)降本增效措施落地見效，助力公司打贏生存硬仗。

日清日結(jié) 嚴(yán)控成本出實(shí)招

        該單位堅(jiān)持將“日清日結(jié)”與成本管控工作統(tǒng)籌推進(jìn)，嚴(yán)把生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和各工段材料領(lǐng)用審批關(guān)，明晰材料單耗標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)行《設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用日?qǐng)?bào)表》制度，將各項(xiàng)任務(wù)指標(biāo)精準(zhǔn)分解到班組，每天核算備件材料消耗、機(jī)物料消耗、電耗、工序能耗等。同時(shí)，職能科室每周進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，有針對(duì)性地制定解決方案，跟蹤各班組“日清日結(jié)”數(shù)據(jù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)指標(biāo)異常，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)工作的指導(dǎo)和糾偏，真正把“日清日結(jié)”工作從“紙面”落實(shí)到“地面”，確保各階段成本預(yù)算在可控范圍之內(nèi)，切實(shí)推進(jìn)全流程降本增效。

健全機(jī)制 設(shè)備管理出實(shí)效

        結(jié)合春季特點(diǎn)，該單位積極開展設(shè)備故障集中攻關(guān)活動(dòng)，成立設(shè)備檢修專項(xiàng)小組，為設(shè)備檢修提供技術(shù)保障。推行設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)，通過“師帶徒”“強(qiáng)帶弱”“老帶新”等方式，提升職工獨(dú)立作業(yè)能力。完善點(diǎn)檢作業(yè)指導(dǎo)書，強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)落實(shí)，組織職工交流設(shè)備點(diǎn)檢、設(shè)備原理和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)流程等技巧，積累工作經(jīng)驗(yàn)，提高設(shè)備點(diǎn)檢與保養(yǎng)質(zhì)量。同時(shí)，深化關(guān)鍵設(shè)備“一機(jī)一檔”管理，制定設(shè)備保養(yǎng)表，嚴(yán)格執(zhí)行“冷卻、清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、緊固、防腐”設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)十二字方針，定時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備故障績(jī)效考核制度，強(qiáng)化職工按章操作意識(shí)，進(jìn)一步降低設(shè)備故障發(fā)生率。

變廢為寶 以修代換降成本

        該單位全員牢固樹立過“緊日子”思想，通過開展修舊利廢活動(dòng)，教育引導(dǎo)維修人員在工作中時(shí)刻發(fā)揮“以修代換，節(jié)儉持家”的主人翁意識(shí)。在日常工作中，嚴(yán)格做好電氣、儀表設(shè)備回收、維修、復(fù)用各環(huán)節(jié)管控，規(guī)范廢舊物資回收管理，對(duì)存在故障問題的壓力變送器、顯示器、電動(dòng)機(jī)、交流接觸器等廢舊設(shè)備分類掛牌擺放，定期定時(shí)進(jìn)行修復(fù)，并對(duì)修復(fù)好的設(shè)備或備件進(jìn)行檢測(cè)、調(diào)試驗(yàn)收，確保修復(fù)合格，最大限度降低新備件材料費(fèi)用。今年以來，該單位共修復(fù)廢舊電氣專業(yè)設(shè)備27項(xiàng)，創(chuàng)效11.38萬元。(煉鐵廠 王曄 劉小朋)