近期，煉鋼工序牢固樹立“完成標(biāo)準(zhǔn)成本是本職、實(shí)現(xiàn)目標(biāo)成本是要求”的思想，全體干部職工聚焦提指標(biāo)、保安全、降成本、增效益，以真抓的實(shí)勁、敢抓的狠勁、善抓的巧勁、常抓的韌勁，助力企業(yè)打贏扭虧脫困攻堅(jiān)戰(zhàn)。

奮楫揚(yáng)帆，把穩(wěn)生產(chǎn)經(jīng)營“基本盤”

        該工序以“質(zhì)量月”活動(dòng)為契機(jī)，緊盯當(dāng)前生產(chǎn)經(jīng)營核心問題，明確各項(xiàng)目標(biāo)任務(wù)，在提指標(biāo)、降消耗、穩(wěn)質(zhì)量等方面下功夫、做文章。扎實(shí)推行四級(jí)成本核算，將指標(biāo)從分廠細(xì)化分解到工段、班組、個(gè)人，每日消耗做到班清日算，通過日匯報(bào)、周總結(jié)和月分析，構(gòu)建起由下至上的責(zé)任保障體系，確保崗位指標(biāo)對(duì)班組負(fù)責(zé)，班組指標(biāo)對(duì)工段負(fù)責(zé)，工段指標(biāo)對(duì)分廠負(fù)責(zé)，形成閉環(huán)管理。做好爐座、鑄機(jī)、班組之間的差異對(duì)比，對(duì)各項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)重點(diǎn)盯控，進(jìn)一步降低消耗成本，助力各項(xiàng)指標(biāo)再提升、再突破。同時(shí)，依托“賽馬”績效考評(píng)，按月考核、獎(jiǎng)優(yōu)罰差，做好明星爐長、明星搖爐工、明星合金工等先進(jìn)典型的評(píng)選表彰工作，營造全員奮勇爭(zhēng)先、追趕超越的良好氛圍。

防微杜漸，構(gòu)建安全生產(chǎn)“新格局”

        該工序以“百日安全行動(dòng)”為契機(jī)，牢固樹立“事故不為零，一切皆為零”的安全績效觀，以時(shí)時(shí)放心不下的責(zé)任感，精心組織、周密部署，夯實(shí)全員安全責(zé)任，確保安全目標(biāo)順利實(shí)現(xiàn)。利用班前班后會(huì)組織全員學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)“一崗三清單”、崗位禁令、安全操作規(guī)程等，確保全員在寓教于樂中學(xué)習(xí)安全知識(shí)。結(jié)合區(qū)域?qū)嶋H，持續(xù)開展有限空間、三大危險(xiǎn)源、六類危險(xiǎn)作業(yè)常態(tài)化管控和檢查工作，嚴(yán)格落實(shí)非常規(guī)作業(yè)“一事一案一措”“有活必有干、無干必不干”的要求，確保非常規(guī)作業(yè)安全受控。嚴(yán)格落實(shí)“三管三必須”“誰主管，誰負(fù)責(zé)”的原則，牢固樹立“隱患就是事故”的理念，對(duì)排查的各類問題隱患，堅(jiān)持立查立改、邊查邊改、逐一銷號(hào)，落實(shí)整改閉環(huán)管理。

兩眼向內(nèi)，精益求精抓管理

        該工序樹立“一切成本皆可降”的理念，以TPM精益設(shè)備管理為抓手，提高設(shè)備利用率、實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障為目標(biāo)，按照不浪費(fèi)、保回收的要求，做好各工序、各區(qū)域金屬料回收工作。按照“應(yīng)修盡修，物盡其用”的原則，扎實(shí)推進(jìn)修舊利廢工作，確保修復(fù)設(shè)備上線率達(dá)到100%。緊盯設(shè)備運(yùn)行中的難點(diǎn)、堵點(diǎn)、痛點(diǎn)等問題，扎實(shí)開展設(shè)備技術(shù)改造、攻關(guān)，在保證設(shè)備高效運(yùn)行的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)降本增效新突破。聚焦設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)管控，抓實(shí)抓細(xì)設(shè)備日常點(diǎn)檢，及時(shí)處理設(shè)備隱患及故障，夯實(shí)設(shè)備過程管控，保障生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí)，嚴(yán)抓各級(jí)關(guān)鍵設(shè)備履職、周期性檢查、檢測(cè)、更換標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)化設(shè)備操作、維護(hù)培訓(xùn)，加強(qiáng)設(shè)備基礎(chǔ)管理和隱患整改治理，實(shí)現(xiàn)“全計(jì)劃維修，無故障運(yùn)行”。