“管網(wǎng)末端高爐煤氣爆發(fā)試驗合格，可以送氣點火!”1月18日，隨著現(xiàn)場總指揮的一聲指令，歷經(jīng)18天的公司煤氣管網(wǎng)檢修工作圓滿結(jié)束，較計劃提前6天完成任務(wù)，為2025年氣體保供奠定了堅實根基。

精心部署 統(tǒng)籌謀劃 下好“先手棋”

        此次煤氣管網(wǎng)檢修涉及多家單位，包含諸多重大非常規(guī)作業(yè)，要更換五種口徑管道100余米，檢修戰(zhàn)線長、難度大。

        為此，檢修小組進(jìn)行了多次實地調(diào)研與方案討論，依據(jù)“三管三必須”原則，編制了完善的檢修方案，把生產(chǎn)協(xié)調(diào)、人員安排、工程車輛配置、安全責(zé)任落實、檢修過程把控、修舊利廢、降本增效等工作全部納入其中。要求參檢人員全面熟悉并掌握檢修項目及要求，嚴(yán)格把控每個節(jié)點，為檢修工作的順利推進(jìn)營造了良好條件。

嚴(yán)格管控 精準(zhǔn)發(fā)力 筑牢“防火墻”

        “此次檢修有上百個作業(yè)項目，必須把安全放在首位。”在檢修作業(yè)最繁忙區(qū)域，高峰時期有4臺吊車、2臺高空作業(yè)車，35人同時進(jìn)行作業(yè)，現(xiàn)場安全管控尤為重要。

        為堅守安全防線，氣體安全管理人員一方面仔細(xì)排查現(xiàn)場的安全風(fēng)險，消除物的不安全狀態(tài)，筑牢安全基礎(chǔ)。另一方面加強人員安全思想教育，壓實安全履職責(zé)任，明確現(xiàn)場職責(zé)，構(gòu)建安全屏障。同時，對作業(yè)現(xiàn)場開展“一日四查”，達(dá)到全過程管控、無死角監(jiān)護(hù)，督促參檢人員從“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)?ldquo;我要安全”，養(yǎng)成自覺遵章守紀(jì)的良好習(xí)慣，讓“不安全不生產(chǎn)、不安全不施工、不安全不作業(yè)”成為常態(tài)、成為鐵律。

攻堅克難 降本增效 助力“開門紅”

        只有竭力縮短檢修時間，才能減少煤氣管網(wǎng)檢修對公司生產(chǎn)系統(tǒng)的影響，實現(xiàn)最大化降本增效。

        因此，保質(zhì)節(jié)時成為全體參檢人員共同的目標(biāo)。因為他們深知，這不僅是一項工作任務(wù)，更是一份責(zé)任。每一次現(xiàn)場檢測、每一次吹掃置換、每一道焊縫檢測……都關(guān)系到管網(wǎng)檢修的穩(wěn)定和安全。檢修開始前，他們想方設(shè)法搶時間。對轄區(qū)內(nèi)的盲板閥、蝶閥、放散閥、吹掃閥進(jìn)行潤滑，確保開關(guān)靈活，將工器具和備件準(zhǔn)備到位。檢修中，他們加班加點趕進(jìn)度。白天，指揮的吹哨聲、機械的轉(zhuǎn)動聲相互交織;夜晚，照明燈和電焊的火光交相輝映，緊張有序、忙而不亂。

        針對低溫天氣易導(dǎo)致焊接變形、焊縫脆斷及焊瘤和未熔透等問題，技術(shù)人員集思廣益，采取預(yù)熱和后熱處理、控制焊接速度和溫度、優(yōu)化結(jié)構(gòu)等多種方法，最終成功解決了問題，不僅保障了插盲板、帶壓封堵、管道安裝提前完工，節(jié)省了人力成本和檢修時間，而且避免了煤氣放散，創(chuàng)效10萬元。