精研出思路，深討聚共識。“四種經(jīng)營理念”大討論活動開展以來，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)積極引導(dǎo)全員轉(zhuǎn)變經(jīng)營思維觀念，從技術(shù)改造、業(yè)務(wù)拓展、對標(biāo)提升等方面入手，認(rèn)真踐行“用‘賺錢’思維去‘花錢’”的理念，全方位挖潛降本，持續(xù)提升能效“含金量”。

實(shí)干攻堅 生產(chǎn)指標(biāo)屢創(chuàng)新高

        破局者贏，實(shí)干者勝。在全員降本攻堅之際，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)主動作為，不斷優(yōu)化動態(tài)管控和最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式，進(jìn)一步細(xì)化各項(xiàng)降本增效工作措施，跑出了節(jié)能增效“加速度”。

        在用電方面，持續(xù)開展大功率用電設(shè)備節(jié)能改造，通過安裝無功補(bǔ)償裝置并運(yùn)用變頻調(diào)速技術(shù)，加強(qiáng)系統(tǒng)諧波治理，保障補(bǔ)償系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，使空壓系統(tǒng)功率因數(shù)顯著提升，線路損耗降低10%，節(jié)電效果明顯。在發(fā)電方面，通過深入分析余熱余能利用情況，創(chuàng)新引入煙溫-頻率同步調(diào)整法，利用煙氣溫度精準(zhǔn)調(diào)控、熱力系統(tǒng)高效集成等多維度創(chuàng)新舉措，實(shí)現(xiàn)能源回收率最大化和發(fā)電量提升的目標(biāo)。5月份，450㎡燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組日上網(wǎng)電量三次突破歷史紀(jì)錄，龍鋼公司自供電比例較計劃提升5.46%，電單價較計劃降低2.22%，均創(chuàng)歷史最好水平。

對標(biāo)提升 系統(tǒng)降本成效顯著

        對標(biāo)找差距，交流促提升。龍鋼公司能源保供系統(tǒng)組織管理技術(shù)人員到區(qū)域優(yōu)秀企業(yè)對標(biāo)交流，從精細(xì)化管理、備件及外委規(guī)范化、新技術(shù)應(yīng)用等方面找差距、補(bǔ)短板。

        針對空壓系統(tǒng)存在的氣流阻滯現(xiàn)象，通過現(xiàn)場檢查診斷，先后實(shí)施6處管網(wǎng)關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)改造，以環(huán)狀管網(wǎng)取代枝狀結(jié)構(gòu)，增設(shè)冗余管道消除梯度壓力，用大曲率彎頭替換直角彎管，使局部阻力系數(shù)降低20%，日減少壓縮空氣消耗5萬立方米。同時，對廢舊光伏板回收再利用，新增裝機(jī)容量32kW，為后續(xù)“見縫插針”安裝光伏板積累了寶貴經(jīng)驗(yàn);完成4#高爐直流水回收改造，日回收水量達(dá)2000m³以上，年節(jié)約水處理費(fèi)用100余萬元。

自主創(chuàng)新 業(yè)務(wù)瓶頸多點(diǎn)突破

        面對制約效益提升的業(yè)務(wù)瓶頸和重點(diǎn)難點(diǎn)問題，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)以自主創(chuàng)新為引擎，在工藝優(yōu)化、設(shè)備改造、業(yè)務(wù)拓展等方面不斷闖關(guān)奪隘，搶占新的制高點(diǎn)。

        充分發(fā)揮專業(yè)優(yōu)勢，首創(chuàng)“在線修復(fù)+機(jī)械頂壓”組合工藝，通過三維建模還原閥門結(jié)構(gòu)，運(yùn)用桌面推演搭建5:1試驗(yàn)?zāi)Ｐ?，先后組織全流程實(shí)戰(zhàn)演練3次，精準(zhǔn)測算絲杠受力參數(shù)，反復(fù)推敲吊裝角度，成功攻克DN2800煤氣工藝閥變形無法正常關(guān)閉的難題，節(jié)約帶壓封堵費(fèi)用約100萬元。順利通過國家能源局西北監(jiān)管局資格審核，取得承裝(修、試)電力設(shè)施許可證四級資質(zhì)，具備承接更廣泛、更復(fù)雜電力工程項(xiàng)目的專業(yè)能力和市場準(zhǔn)入“通行證”，為開拓新的效益增長點(diǎn)奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。