面對(duì)鋼鐵行業(yè)的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，龍鋼公司以科技創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，深度融入生產(chǎn)實(shí)踐，通過系統(tǒng)性技術(shù)攻關(guān)與創(chuàng)新創(chuàng)效活動(dòng)，激發(fā)全員智慧潛能，鼓勵(lì)干部職工立足崗位提出創(chuàng)新性解決方案，有效破解安全生產(chǎn)瓶頸問題，為企業(yè)實(shí)現(xiàn)扭虧為盈提供核心支撐與持續(xù)動(dòng)能。

“立柱式測(cè)量”催生的“生產(chǎn)力”

        “一站定乾坤!以前測(cè)一組數(shù)據(jù)要彎腰5次，現(xiàn)在只需放樣1次。”質(zhì)檢工樊拓操作著嶄新的立柱式測(cè)量?jī)x贊嘆道。

        這款由產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督班班長(zhǎng)李戰(zhàn)鵬自主研發(fā)的“鋼筋重量偏差測(cè)量裝置”，自投入生產(chǎn)以來便引發(fā)一線職工“搶用”熱潮。其設(shè)計(jì)靈感源于醫(yī)院體檢常見的身高測(cè)量?jī)x。傳統(tǒng)熱軋鋼筋重量偏差檢測(cè)需人工用鋼尺反復(fù)測(cè)量2～5次取均值，不僅效率低下，且容易因人員操作差異引發(fā)異議。李戰(zhàn)鵬巧妙移植醫(yī)療設(shè)備設(shè)計(jì)理念，通過試樣腔、測(cè)量尺、夾緊頭和軌道組成的立柱式測(cè)量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)一次放置即精準(zhǔn)讀數(shù)，將單次檢測(cè)時(shí)間縮短80%，誤差率降至0.1%以下。這個(gè)“金點(diǎn)子”不僅解決了生產(chǎn)痛點(diǎn)，還點(diǎn)燃了更多職工的創(chuàng)新熱情。

“百元備件”撬動(dòng)“四十萬風(fēng)險(xiǎn)”

        “熒光儀系統(tǒng)顯示‘機(jī)箱溫度過高，高壓關(guān)閉’這一故障直接威脅到價(jià)值40萬元的X射線光管的安全。設(shè)備一旦高壓異常，光管可能瞬間報(bào)廢。”精密設(shè)備高級(jí)工程師姚希望向筆者解釋道。

        面對(duì)這臺(tái)集成精密光學(xué)元件和復(fù)雜電路的老化設(shè)備，姚希望并沒有急于申請(qǐng)更換新設(shè)備，而是踐行“低成本、高效能”的創(chuàng)新理念。他從同型號(hào)報(bào)廢設(shè)備中拆解可用溫度傳感器，用幾十元的耗材，輔以散熱面導(dǎo)熱處理，讓儀器暫時(shí)恢復(fù)正常。但他并未放松，對(duì)后期使用過程中出現(xiàn)的溫度漂移進(jìn)行再次判斷。用電纜扎帶對(duì)傳感器線路進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)捆扎，成功將振動(dòng)干擾降低90%，使溫度穩(wěn)定維持在30±0.25℃的理想?yún)^(qū)間。這項(xiàng)技術(shù)改造不僅節(jié)省了2萬元維修費(fèi)用，而且成功規(guī)避了X射線光管損毀的潛在風(fēng)險(xiǎn)，實(shí)現(xiàn)了“微創(chuàng)手術(shù)式”的精準(zhǔn)維修。

“靶向攻堅(jiān)”破解氣體輸入“斷檔”難題

        熱態(tài)反應(yīng)儀是龍鋼公司焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度檢測(cè)的核心設(shè)備，一旦出現(xiàn)故障，就會(huì)給高爐配礦的精準(zhǔn)性造成威脅。專業(yè)技師趙貴勤對(duì)分析試樣過程中出現(xiàn)的氣量不足，影響正常分析結(jié)果的問題進(jìn)行深入剖析，通過查看設(shè)備原理和評(píng)估檢驗(yàn)場(chǎng)地，精準(zhǔn)定位問題根源。他提出“新增備用氣路，構(gòu)建雙路保障”的技改方案，通過優(yōu)化氣路布局，實(shí)現(xiàn)在用氣瓶與備用氣瓶的無縫切換，從根本上消除氣體供應(yīng)“斷檔”風(fēng)險(xiǎn)，每月節(jié)約復(fù)樣費(fèi)用1.2萬元。