7月份，龍鋼公司聚焦能源介質(zhì)損耗、成本管控、檢化驗(yàn)數(shù)據(jù)規(guī)范等領(lǐng)域，深度踐行“四種經(jīng)營理念”，以精益管理與技術(shù)創(chuàng)新雙模式，激活降本挖潛新動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)關(guān)鍵指標(biāo)與創(chuàng)新賦能雙提升。

精益管理 破解能源計(jì)量難題

        “近期，空氮損耗出現(xiàn)不同程度波動(dòng)，大家要結(jié)合生產(chǎn)檢修和工藝調(diào)整，深入挖掘數(shù)據(jù)背后的深層含義。”能源介質(zhì)損耗專班推進(jìn)會(huì)上，該項(xiàng)目負(fù)責(zé)人同亞強(qiáng)強(qiáng)調(diào)。

        自3月起，龍鋼公司聚焦能源介質(zhì)損耗這一關(guān)鍵問題，突破傳統(tǒng)“大鍋飯”思維，推行“一人一介質(zhì)指標(biāo)掛靠”機(jī)制，把回用水、新水、電等6大能源介質(zhì)指標(biāo)精準(zhǔn)落實(shí)到個(gè)人，按5%、15%、20%設(shè)置攻關(guān)臺階指標(biāo)，并將攻關(guān)結(jié)果與“賽馬”機(jī)制掛鉤。

        運(yùn)行4個(gè)月以來，專班成員主動(dòng)對接用戶，全面評價(jià)計(jì)量器具運(yùn)行狀況，分析每日趨勢，系統(tǒng)排查管道用能點(diǎn)，繪制介質(zhì)流向圖，理清計(jì)量層級關(guān)系，排查各能源計(jì)量點(diǎn)位損耗波動(dòng)的原因，成效顯著。蒸汽、壓縮空氣損耗分別降至7.28%、6.4%，累計(jì)降低能源成本42.9萬元。

成本管理 激活全員創(chuàng)新動(dòng)力

        “成本管控不只是財(cái)務(wù)部門的事，而是每個(gè)崗位人員都應(yīng)掌握的必修課。”在成本管理及財(cái)務(wù)3大報(bào)表專項(xiàng)培訓(xùn)會(huì)上，企管財(cái)務(wù)部高級經(jīng)理陳艷芬深入淺出地講解著。

        龍鋼公司創(chuàng)新構(gòu)建“三維”培訓(xùn)模式，通過原材料損耗模擬核算、設(shè)備能耗優(yōu)化挑戰(zhàn)等情景教學(xué)，讓員工身臨其境感受成本浪費(fèi)帶來的危害。同時(shí)，將成本管理理念融入“金點(diǎn)子”征集、“全員創(chuàng)新創(chuàng)效”等活動(dòng)中，實(shí)現(xiàn)成果轉(zhuǎn)化與效益挖掘有機(jī)結(jié)合。其中，標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)自制項(xiàng)目的推廣應(yīng)用，每年可為公司節(jié)約采購費(fèi)用39萬元。

        “如今，大家都學(xué)會(huì)精打細(xì)算了。”原料分析工王娟說道，通過優(yōu)化分析用混合試劑，減少了檢驗(yàn)消耗，全年可節(jié)省備件采購費(fèi)用14.4萬元。

技術(shù)攻關(guān) 助推高爐降本顯實(shí)效

        聚焦高爐精準(zhǔn)配料與堿金屬元素負(fù)荷的科學(xué)高效管控，龍鋼公司精準(zhǔn)把握檢驗(yàn)需求，將科研陣地從“實(shí)驗(yàn)室”轉(zhuǎn)移至“生產(chǎn)一線”，將研究方向聚焦于高爐冶煉。在了解到熔劑中鉀鈉元素的含量影響煉鐵高爐正常運(yùn)行后，技術(shù)人員立即開展攻關(guān)，通過劃分“責(zé)任田”、制定科研計(jì)劃，創(chuàng)新性引入電感耦合等離子發(fā)射光譜(ICP-OES)技術(shù)，成功開發(fā)出針對熔劑類物料中鉀、鈉元素的快速、高效、精準(zhǔn)分析的測定方法。

        據(jù)了解，該試驗(yàn)方法的成功應(yīng)用，有效降低了高爐設(shè)備的故障頻率，延長了設(shè)備使用壽命，每年可為公司節(jié)省外部檢驗(yàn)費(fèi)用67.6萬元，真正實(shí)現(xiàn)了“顯微鏡下降本”的精細(xì)化管控目標(biāo)。