年終歲末，既是沖刺全年目標(biāo)的“收官攻堅(jiān)戰(zhàn)”，更是積蓄發(fā)展動(dòng)能的“戰(zhàn)略新起點(diǎn)”。走進(jìn)公司能源保供生產(chǎn)一線，機(jī)床轟鳴與攻堅(jiān)熱潮交織。干部職工以“時(shí)不我待、分秒必爭(zhēng)”的奮進(jìn)姿態(tài)，在降本增效、技術(shù)革新的賽道上全力沖刺，用實(shí)干實(shí)績(jī)?yōu)槿�年�?huà)上圓滿句號(hào)，為來(lái)年發(fā)展筑牢堅(jiān)實(shí)根基。

        在承擔(dān)公司備品備件加工任務(wù)的機(jī)加工車(chē)間，生產(chǎn)場(chǎng)景熱火朝天：數(shù)控車(chē)床精準(zhǔn)完成切削、打孔、倒角等工序，身著“禹龍藍(lán)”工裝的工人們?cè)趰徫簧暇o張有序忙碌，每一道工序都凝聚著精益求精的匠心。車(chē)間墻壁上的進(jìn)度表，用不同顏色標(biāo)注著各單位訂單的完成情況，成為倒逼進(jìn)度、比拼實(shí)績(jī)的“可視化戰(zhàn)場(chǎng)”。

        “為確保年終訂單如期完成，加工成本不斷降低，我們持續(xù)在技術(shù)革新和工藝優(yōu)化方面尋求新突破。”機(jī)加班班長(zhǎng)王俊波說(shuō)道。針對(duì)零部件加工材料損耗率偏高、生產(chǎn)節(jié)拍不統(tǒng)一的問(wèn)題，班組成立攻堅(jiān)小組，組織技術(shù)骨干開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)攻關(guān)。對(duì)單件、小批量和大批量生產(chǎn)分類(lèi)定制工藝路線，科學(xué)調(diào)配生產(chǎn)資源，使生產(chǎn)效率提升20%;在下料工序推行大小件排列組合、邊角料回收利用等措施，使材料損耗率下降11%。

        為調(diào)動(dòng)全員創(chuàng)效動(dòng)能，公司能源保供系統(tǒng)將能源消耗、設(shè)備運(yùn)維成本等指標(biāo)分解到班組和個(gè)人，建立獎(jiǎng)懲掛鉤機(jī)制。設(shè)備技術(shù)人員與相關(guān)單位協(xié)同發(fā)力，開(kāi)展低壓風(fēng)機(jī)節(jié)能降耗技術(shù)攻關(guān)，通過(guò)精準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集、科學(xué)方案論證與高效落地實(shí)施，實(shí)現(xiàn)低壓風(fēng)機(jī)運(yùn)行電流下降23%，年節(jié)約電量約4萬(wàn)千瓦時(shí)。電氣技術(shù)人員將高壓室開(kāi)關(guān)柜三相組合式避雷器升級(jí)改造為雙安全保護(hù)裝置，不僅大幅提升了防護(hù)的穩(wěn)定性，更實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)功耗優(yōu)化70%的節(jié)能突破。“這些創(chuàng)新創(chuàng)效項(xiàng)目已通過(guò)公司審核，正在持續(xù)發(fā)揮降本增效作用。”項(xiàng)目主創(chuàng)人員、設(shè)備管理組組長(zhǎng)韋康滿臉自豪。

        在供水、除塵等多個(gè)能源保供關(guān)鍵崗位，全員創(chuàng)新創(chuàng)效攻堅(jiān)行動(dòng)同樣如火如荼。供水系統(tǒng)崗位人員將年終攻堅(jiān)與技術(shù)創(chuàng)新深度融合，走出“以創(chuàng)新促降本、以品質(zhì)保供應(yīng)”的突圍之路。“我們組建管理、技術(shù)、運(yùn)行骨干聯(lián)合攻堅(jiān)小組，先后攻克板框?yàn)V板濾布修復(fù)再利用、脫鹽水站反滲透系統(tǒng)綜合效能提升、輻流池排泥雙池聯(lián)動(dòng)升級(jí)改造等多個(gè)難題。”供水專(zhuān)業(yè)工程師劉婷介紹，通過(guò)調(diào)整加藥配方比例、改進(jìn)固化工藝等，累計(jì)創(chuàng)效30余萬(wàn)元，既降低了生產(chǎn)成本，更提升了優(yōu)質(zhì)保供能力。

        針對(duì)450平方米燒結(jié)配料除塵器倉(cāng)泵露天運(yùn)行，冬季氣路易凍堵的問(wèn)題。除塵系統(tǒng)崗位人員積極開(kāi)展設(shè)備改造，通過(guò)實(shí)地勘測(cè)設(shè)備布局與風(fēng)口走向，采用螺栓固定加密封膠封閉工藝，利用現(xiàn)有材料搭建全封閉防護(hù)空間，從源頭隔絕粉塵與冷空氣。改造后，設(shè)備維修頻率大幅降低，氣路凍堵問(wèn)題得到有效解決，每年可節(jié)省維修費(fèi)用1萬(wàn)元。“攻堅(jiān)過(guò)程中積累的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和管理模式，將為其他專(zhuān)業(yè)設(shè)備改造提供可復(fù)制、可推廣的借鑒樣本。”談到技術(shù)攻堅(jiān)的輻射效應(yīng)，韋康這樣說(shuō)道。

        攻堅(jiān)促提升，實(shí)干增效益。公司能源保供系統(tǒng)年終攻堅(jiān)，絕非簡(jiǎn)單的“趕進(jìn)度、沖指標(biāo)”，而是錘煉內(nèi)功、優(yōu)化管理機(jī)制、提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的“實(shí)戰(zhàn)大練兵”，更為來(lái)年工作開(kāi)好局、起好步奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，為企業(yè)行穩(wěn)致遠(yuǎn)助力賦能。