“這個旁通管道的設想太妙了!以前只要主氣源壓力不足就會導致系統(tǒng)運行波動，現(xiàn)在只需開啟旁通閥即可快速補氣，不僅解決了原有問題，而且能節(jié)約設備維護費用2萬元。”除塵班長王芳指著一組新改造的設備，臉上滿是自豪。這個根據(jù)她提出的“金點子”實施的技改項目，只是龍鋼公司能源保供系統(tǒng)全員創(chuàng)新創(chuàng)效行動中的一個縮影。

打破“囚徒思維” 創(chuàng)新人人可為

        “以前總覺得創(chuàng)新是技術骨干的事，現(xiàn)在我們一線工人也經(jīng)常出成果。”在高壓室母聯(lián)斷路器攻關現(xiàn)場，電工小高一邊調試著自己參與改進的絕緣拉桿，一邊說道。他和工友們自主實施的小改造，根除了斷路器觸頭放電問題，保障了供電系統(tǒng)穩(wěn)定運行，節(jié)約備件費用1萬元。

        改變源于打破“囚徒思維”的理念。為打消員工“不敢創(chuàng)新、不會創(chuàng)新”的顧慮，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)搭建“創(chuàng)新大講堂”“技能比武擂臺賽”“工匠工作室”等多元化平臺，讓不同崗位、不同層級的員工都能找到展示才華的舞臺。在這樣的理念引領下，創(chuàng)新熱情在團隊上下持續(xù)高漲。從氣體保供系統(tǒng)的“氧氣供應方式優(yōu)化”，到機修工段的“翻車機大臂軸自主修復”;從綜合管理組的“運維班組合并提效降本”，到電儀攻堅隊的“加壓機變頻器改造”，創(chuàng)新成果涵蓋生產(chǎn)經(jīng)營、管理服務、技術革新等各個領域。2025年四季度以來，共收集創(chuàng)新創(chuàng)效項目80余項，累計創(chuàng)效220余萬元。

堅持問題導向 扎根“一線土壤

        “金點子”只有源于生產(chǎn)一線，才能真正解決痛點、難點問題，讓創(chuàng)新成果落地生根。

        在20萬立方米煤氣柜站區(qū)，原本需要外委的加壓機轉子動平衡工作，如今被氣體維修團隊成功攻克，設備振動值保持在0.5至0.8毫米每秒的優(yōu)質區(qū)間，完全滿足運行要求。這一轉變得益于龍鋼公司首席鉗工技師趙忠峰對維修人員的日常培訓和現(xiàn)場指導。他把攻關課堂搬到檢修現(xiàn)場，帶領學員對舊轉子進行清灰、拋光等精細化處理，精準校正轉子中心位移并進行科學配重，將平衡誤差控制在2.2克以內，遠低于5克的行業(yè)標準。

        “以前維修加壓機轉子，必須聯(lián)系車輛運輸?shù)綇S外協(xié)作單位，費時費力，還要支付一筆維修費用。”鉗工小許深有感觸。為幫助大家解決這個難題，趙工帶領3名技術骨干組成創(chuàng)新小組，連續(xù)跟蹤設備運行數(shù)據(jù)，查閱資料、繪制圖紙，反復試驗了20多次，終于掌握了此型號轉子的最佳動平衡方案。

凝聚團隊合力 挖掘增效潛能

        個人的創(chuàng)新力量是有限的，但團隊協(xié)作的潛能是無限的。為整合創(chuàng)新資源，形成創(chuàng)新合力，龍鋼公司能源保供系統(tǒng)鼓勵員工組建創(chuàng)新團隊，圍繞重點項目、關鍵技術開展聯(lián)合攻關。

        在修舊利廢項目——燒結環(huán)冷摩擦軸修復攻關中，由鉗工、焊工、車工等多個工種組成的創(chuàng)新團隊，攻克了尺寸精度、形狀誤差、材質硬度等一系列技術難題，修復的摩擦軸完全滿足運行要求，且成本顯著低于新件購置費用。“在項目攻關過程中，大家各司其職、各展所長，遇到問題一起商量，碰到困難共同克服，形成了強強聯(lián)合的團隊效應。”車工王俊波說道。為攻克技術瓶頸，團隊首先量化摩擦軸損傷深度和范圍，隨后選用與材質匹配的焊材實施梯度堆焊，在焊接過程中嚴格控制熱輸入?yún)��?shù)避免熱損傷，最后通過多階車削工藝恢復設計尺寸與表面光潔度。

        除各專業(yè)的聯(lián)合攻關外，各工段、各班組之間也定期開展創(chuàng)新經(jīng)驗交流活動，通過現(xiàn)場觀摩、經(jīng)驗分享、案例研討等形式，促進創(chuàng)新成果的推廣應用。截至目前，已有開關柜無線測溫裝置等多項創(chuàng)新成果在生產(chǎn)一線得到推廣應用，形成了“一人創(chuàng)新、眾人受益，一點突破、全面提升”的良好局面。