時(shí)序更替啟新程，奮楫揚(yáng)帆正當(dāng)時(shí)。2026年，公司氣體保供系統(tǒng)以起步即沖刺、開局即決戰(zhàn)的奮斗姿態(tài)，聚焦生產(chǎn)精控、檢修攻堅(jiān)、智能提質(zhì)、創(chuàng)新創(chuàng)效等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，細(xì)化舉措、壓實(shí)責(zé)任、閉環(huán)推進(jìn)，描繪出一幅實(shí)干攻堅(jiān)的動人圖鑒。

精控降耗出硬招 激活保供增效“新引擎”

        公司氣體保供系統(tǒng)錨定降本增效目標(biāo)，以智能化、數(shù)字化改造為依托，推動精準(zhǔn)管控能力提升。截至目前，完成298臺煤氣排水器遠(yuǎn)程智能監(jiān)控改造，實(shí)現(xiàn)設(shè)備水位、壓力等運(yùn)行狀態(tài)后臺實(shí)時(shí)精準(zhǔn)掌控;給煤氣柜活塞加裝高清攝像頭，對活塞運(yùn)行進(jìn)行全方位、無死角實(shí)時(shí)監(jiān)測，讓智能監(jiān)控成為降本增效的“千里眼”“順風(fēng)耳”。以開源節(jié)流、優(yōu)化運(yùn)行模式為抓手，推動生產(chǎn)工藝全流程精細(xì)化管控，實(shí)現(xiàn)每一度電、每一方氣都高效利用。元月份，日均空壓電耗較計(jì)劃減少0.52萬kWh，以實(shí)打?qū)嵉墓?jié)能成效彰顯精準(zhǔn)管控硬實(shí)力。

檢修攻堅(jiān)破難題 打通生產(chǎn)運(yùn)行“全鏈條”

        公司氣體保供系統(tǒng)以檢修攻堅(jiān)為重點(diǎn)，全力攻克中心路高轉(zhuǎn)爐煤氣管網(wǎng)修復(fù)難點(diǎn)項(xiàng)目，徹底打通制約能源保供的堵點(diǎn)痛點(diǎn)。針對該項(xiàng)目面臨的技術(shù)難題，攻堅(jiān)專班經(jīng)過多方論證、反復(fù)推演施工方案，采用混燒煤氣管道與高轉(zhuǎn)爐煤氣管道錯位輪換檢修模式，徹底消除煤氣系統(tǒng)“梗阻”問題，累計(jì)創(chuàng)效60余萬元。同時(shí)，創(chuàng)新優(yōu)化煤氣管道檢修供氣方案，改變傳統(tǒng)碰口送氣模式，巧用軋鋼摻燒高爐煤氣管網(wǎng)實(shí)現(xiàn)跨系統(tǒng)供氣，取消DN1500管道外委碰口作業(yè)，檢修工期縮短8小時(shí)，節(jié)省外委費(fèi)用2萬元，實(shí)現(xiàn)效率提升、成本雙降低。

創(chuàng)新創(chuàng)效添動能 解開集智聚力“密碼鎖”

        公司氣體保供系統(tǒng)緊扣春季氣體保供要求，以創(chuàng)新創(chuàng)效為驅(qū)動，多措并舉降本增效。一方面，快速落地空壓系統(tǒng)全流程優(yōu)化措施，通過降低管網(wǎng)壓力至0.5MPa等舉措，在主線工序生產(chǎn)組織不變的前提下，將空壓機(jī)運(yùn)行臺數(shù)由4臺減至3臺，空壓系統(tǒng)用電量大幅下降，直接創(chuàng)效62萬元，并形成可復(fù)制、可推廣的優(yōu)化運(yùn)行實(shí)操經(jīng)驗(yàn)。另一方面，采用“人工巡檢+智能監(jiān)測”模式，對煤氣系統(tǒng)進(jìn)行全方位檢查，針對性落實(shí)保障措施，同步完成聯(lián)鎖系統(tǒng)校驗(yàn)、應(yīng)急設(shè)施完善等工作，實(shí)現(xiàn)煤氣設(shè)備零故障，以硬核舉措為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行筑牢能源保障防線。