上半年，龍鋼公司煉鋼廠緊盯“國內一流 行業(yè)領先”總目標，圍繞“精益改善、創(chuàng)新創(chuàng)效”思路，以精益設備管理為抓手，強化設備能源管理，積極探索設備管理新思路，奮力開啟設備管理新局面。

完善體系，細化基礎管理

        該單位深入推進“四精”設備管理，全面提升設備管理效能。以作業(yè)區(qū)為管理中樞，上聯(lián)分廠、下接班組，全面落實關口前移、重心下移的管理總要求，形成作業(yè)長、副作業(yè)長、技術員、專職點檢員為主體的管理核心，全面細化設備基礎管理，優(yōu)化設備定檢修模式，深化設備操作、維修標準，不斷提高設備過程運行質量。落實關鍵設備五級責任分工管理，定期進行評估，提高特種、關鍵、環(huán)保設備本質化達標，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。

        對以往各類事故分作業(yè)區(qū)，按機械、操作、潤滑、缺陷、檢修質量進行分類匯編成“史”，各作業(yè)區(qū)開展自查自改，杜絕同類型事故發(fā)生。根據(jù)各作業(yè)區(qū)設備特點，選取本區(qū)域典型事故，開展事故復盤，以求實、求真、求學的態(tài)度，反思和剖析事故，查找設備管理盲點，形成新的事故分析復盤總結報告，根據(jù)剖析存在問題，健全完善相關制度和落實具體措施，實現(xiàn)自我管理新突破。

細化措施，環(huán)保設備“雙升級”

        該單位以超低排放規(guī)劃為方向標，通過保障環(huán)保設施穩(wěn)定運行、推進環(huán)保項目建設、管控污染物穩(wěn)定達標排放、廠區(qū)環(huán)境衛(wèi)生整治等舉措，持續(xù)推動環(huán)境治理技術升級，環(huán)保節(jié)能減排水平提升。建立兩級風險管理清單，并進行分級、分層、分類、分專業(yè)管理，明確管理崗位、職責以及風險管控標準，逐一落實管控責任，強化對重大危險源的重點管控。新建新區(qū)三次除塵及新老區(qū)上料點式除塵器投運，完成新老區(qū)皮帶系統(tǒng)落料點治理、新老區(qū)廠房封閉項目。深入推進老區(qū)三次除塵改造，二次除塵升級改造，連鑄澆鋼位、連鑄火切機除塵、煉鋼廠通風格柵改造等一批環(huán)保改造項目。上半年，煤氣回收量較去年同期增加1.8立方米/噸;蒸汽回收量較去年同期增加6千克/噸。

拓展思路，深推智能煉鋼

        該單位將信息化、數(shù)字化、智能化融入精益管理，運用互聯(lián)網(wǎng)思維形成獨具特色的創(chuàng)新工作點，不斷拓展自身設備管理能力，錘煉提升設備管理能力的“金剛鉆”。聚焦“互聯(lián)網(wǎng)+生產(chǎn)制造”，實現(xiàn)從“跟跑”到“領跑”的超越，重點圍繞智能工廠建設、智能化技術應用，采取“虛擬項目”模式開展技術攻關，先后完成6#連鑄機自動推鋼、老區(qū)4#皮帶卸料小車自動定位、新區(qū)120噸轉爐煉鋼可視化、老區(qū)風機房集中監(jiān)控改造等項目，降低人員勞動強度，保障安全生產(chǎn)。同時建立精益人才育成體系，鼓勵青年員工積極參與創(chuàng)新，逐漸形成70后領方向、80后成主力、90后為儲備的“雁形”技術隊伍構架，實現(xiàn)了技術的傳承共享。

創(chuàng)新驅動，提高設備本質

        煉鋼廠堅持科技興安戰(zhàn)略，提高設備安全可靠性，確保設備本質化安全，因地制宜，不斷加大技術、設備、資金投入，實現(xiàn)了由“人防”向“技防”的轉變。自主開發(fā)了國內首套工控行業(yè)通用型黑匣子管理系統(tǒng)，并在全廠范圍內應用，實現(xiàn)對各種操作日志、傳感器信號和管理措施的數(shù)字化管控?；谝呀?jīng)構建的鋼包安全智能全生命周期管控平臺基礎，對混鐵爐、轉爐、中包三大危險源，應用紅外熱成像溫度檢測管控措施，并將所有檢測后臺數(shù)據(jù)全部接入安全可視化平臺，在保證現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)可靠穩(wěn)定的前提下，拓展其管理和相關控制功能，從源頭上提升設備本質化安全。