2021年，煉鐵廠始終瞄準(zhǔn)“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”總目標(biāo)，緊扣“提質(zhì)增效、升級(jí)轉(zhuǎn)型、綠色智能”三大主題，堅(jiān)持以全系統(tǒng)“安全、穩(wěn)定、高效”生產(chǎn)運(yùn)行為目標(biāo)，從生產(chǎn)組織、成本效益、科技管理等方面持續(xù)豐富“高效冶煉”大文章內(nèi)涵，促進(jìn)各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)步提升，推動(dòng)鐵前高質(zhì)量發(fā)展。

夯實(shí)基礎(chǔ)管理 穩(wěn)定生產(chǎn)效益

       緊扣全年“雙目標(biāo)”和月度經(jīng)營任務(wù)，該單位通過深化“賽馬”機(jī)制，深入推進(jìn)爐機(jī)長績效評(píng)價(jià)體系，創(chuàng)新高爐攻守退、“高爐體檢制”“八定九固法”，持續(xù)深化專業(yè)協(xié)同管控，提升高爐精細(xì)化操作技能;發(fā)揮鐵前系統(tǒng)生產(chǎn)專業(yè)管理職能，狠抓物料平衡以及焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦質(zhì)量管控，實(shí)施現(xiàn)場檢查、糾偏、考核等有效管控措施，抓好自身用料平衡，保障爐料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和性能合理;同步夯實(shí)生產(chǎn)應(yīng)急管理工作，健全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，組建生產(chǎn)橫班應(yīng)急救援隊(duì)伍，全面實(shí)時(shí)掌控生產(chǎn)運(yùn)行信息，及時(shí)高效處置生產(chǎn)異常，全力確保鐵前生產(chǎn)組織有序銜接、穩(wěn)定順行。

成本精耕細(xì)作 提升降本效益

       圍繞重點(diǎn)指標(biāo)成本管控，該單位堅(jiān)持以年初經(jīng)營計(jì)劃為目標(biāo)，細(xì)化建立分廠、作業(yè)區(qū)、班組三級(jí)成本核算體系，運(yùn)用“指派制、認(rèn)領(lǐng)制、挑戰(zhàn)制”，表單化層層分解成本目標(biāo)，并將成本目標(biāo)與個(gè)人績效掛鉤，倒逼各層級(jí)強(qiáng)化成本指標(biāo)意識(shí)，夯實(shí)成本管理基礎(chǔ)。同時(shí)利用分廠調(diào)度會(huì)、微信群等平臺(tái)，及時(shí)對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵指標(biāo)、成本完成情況進(jìn)行通報(bào)，持續(xù)強(qiáng)化責(zé)任考核力度及成本統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)分析，強(qiáng)化成本監(jiān)督與跟蹤，確保爐機(jī)長期穩(wěn)定順行，促進(jìn)降本目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。截至11月份，煉鐵工序噸鐵加工費(fèi)同比去年降低4.86元，燒結(jié)工序每噸固燃消耗同比去年降低2.48千克。

依靠技術(shù)進(jìn)步 增強(qiáng)科技效益

       堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，該單位倡導(dǎo)“鼓勵(lì)創(chuàng)新，寬容失敗”的科技創(chuàng)新理念，緊盯項(xiàng)目的申報(bào)論證、方案制定、實(shí)施驗(yàn)收、考核分解等環(huán)節(jié)，深入挖掘創(chuàng)新創(chuàng)意有實(shí)效、解決問題有措施、提質(zhì)增效有作用的科技成果，持續(xù)提高項(xiàng)目實(shí)施效率和效益;聚焦關(guān)鍵核心技術(shù)攻關(guān)，定期召開科技工作推進(jìn)會(huì)，逐項(xiàng)規(guī)范項(xiàng)目開展中資金使用與管理、專利開發(fā)與申報(bào)、論文撰寫與提報(bào)等，實(shí)行“項(xiàng)目組長負(fù)責(zé)制”和“責(zé)任單位負(fù)責(zé)制”的雙重管理模式，加快科技成果孵化，進(jìn)一步彰顯科技創(chuàng)新在企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展中的作用和力量。截至目前，該單位已獲得科技創(chuàng)新授權(quán)專利5項(xiàng)，發(fā)表技術(shù)論文15篇，獲得外部獎(jiǎng)項(xiàng)7項(xiàng)。