2022年，龍鋼公司煉鐵廠積極落實(shí)“雙碳”戰(zhàn)略和能耗“雙控”工作要求，堅(jiān)持以節(jié)能、降碳為工作重心，多措并舉加快推動(dòng)鐵前規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型，不斷豐富清潔生產(chǎn)實(shí)質(zhì)內(nèi)涵。

提煤粉質(zhì)量效益 練就鐵前降碳硬本領(lǐng)

       如何“降碳”?對(duì)于鐵前系統(tǒng)而言，提高“煤焦置換比”算得上一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)答案。

       圍繞“如何提高煤焦置換比”課題，該單位牢固樹立“先算后干、邊算邊干”的思想，堅(jiān)持以實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)為課題攻關(guān)支撐，不斷探尋并投用成本最低、性價(jià)比最高的原煤配比。通過引進(jìn)智能化行車配煤系統(tǒng)，采用“變頻+皮帶稱重”的雙保險(xiǎn)方法，力促原煤配比更加精準(zhǔn)、均勻。結(jié)合“峰平谷”電費(fèi)政策調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，利用設(shè)備檢修時(shí)間，對(duì)布袋收粉系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)改造，有效解決制粉系統(tǒng)“磨不動(dòng)”“吸不動(dòng)”難題;以智能化噴吹控制為基準(zhǔn)線，對(duì)標(biāo)提升崗位工標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及應(yīng)急處理能力，確保高爐噴煤在穩(wěn)定性、精確性、均勻性上實(shí)現(xiàn)質(zhì)變，讓“煤焦置換比”在不斷提高中成為“降碳”奇招，練就鐵前降碳“硬本領(lǐng)”。

破焦面配加難題 增強(qiáng)創(chuàng)收降本內(nèi)動(dòng)力

       如何以“降碳”促“降本”?該單位以焦面配加為突破口，快速解出了“清潔生產(chǎn)”的又一個(gè)方程根。

       圍繞降低“煤炭消費(fèi)總量”目標(biāo)，該單位采用焦面配加替代原煤使用的思路開展生產(chǎn)降本攻關(guān)，并為解決焦面配加過程中出現(xiàn)的雜物多、磨粉產(chǎn)能下降、管道磨損嚴(yán)重等問題，按照“我吃我要看、我用我要管”的延伸管理原則，堅(jiān)持關(guān)口前移，強(qiáng)化攻關(guān)過程監(jiān)督，力促解決質(zhì)量過剩和指標(biāo)不匹配造成的效益流失問題。同時(shí)積極營(yíng)造上下同欲、大干快干的工作氛圍，將項(xiàng)目創(chuàng)效與職工個(gè)人績(jī)效牢靠掛鉤，激勵(lì)職工自覺強(qiáng)化契約化理念，切實(shí)在階梯式勞動(dòng)競(jìng)賽中將增效創(chuàng)收行動(dòng)落實(shí)在日常、推進(jìn)在經(jīng)常，確保為“清潔生產(chǎn)”不斷注入前行動(dòng)能。截至目前，在采用焦面配加“降碳”的實(shí)踐中，該單位已創(chuàng)收降低燃料成本約1200余萬(wàn)元。

賦固廢循環(huán)利用 創(chuàng)造綠色創(chuàng)效“造血點(diǎn)”

       如何在“清潔生產(chǎn)”中趟出降本增效新路子?該單位堅(jiān)持以固廢循環(huán)利用為出發(fā)點(diǎn)，以服務(wù)高爐“經(jīng)濟(jì)冶煉”為工作導(dǎo)向，不斷創(chuàng)造鐵前規(guī)模效益向質(zhì)量效益轉(zhuǎn)型的“造血點(diǎn)”。

       結(jié)合燒結(jié)工序脫硫、脫硝置換后的固廢活性炭可用性，以廢活性炭“降低吸附能力、不降低發(fā)熱值”為落腳點(diǎn)，在加強(qiáng)與產(chǎn)出單位銜接的同時(shí)，將其以燃料的形式配加到高爐噴煤制粉系統(tǒng)中，作為高爐燃燒劑，力促?gòu)U活性炭從上一道工序置換到下一道工序資源化，充分釋放可用性，助力高爐“經(jīng)濟(jì)冶煉”;在高爐噴煤制粉系統(tǒng)煤渣傾倒問題上，堅(jiān)持以“吐出來(lái)、不傾倒、重新吃回去”為噴煤降本工作思路，創(chuàng)建循環(huán)型生產(chǎn)模式，持續(xù)降低生產(chǎn)成本。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在提高固廢利用附加值的實(shí)踐中，預(yù)計(jì)年可節(jié)約燃料成本500余萬(wàn)元。