近日，龍鋼公司3#高爐檢修圓滿落幕。據(jù)悉，該高爐自2023年2月10日開爐以來，已持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)了17個(gè)月，且各項(xiàng)指標(biāo)良好，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備高效運(yùn)行的又一大突破。

超前謀劃 抓好檢修質(zhì)量管理

        “把功夫下在平時(shí)，從源頭防范風(fēng)險(xiǎn)……”問及3#高爐長周期穩(wěn)定順行的“秘訣”時(shí)，煉鐵廠設(shè)備管理負(fù)責(zé)人說道。

        3#高爐長周期穩(wěn)定順行，檢修質(zhì)量的把控是關(guān)鍵。在大修期間，面對(duì)點(diǎn)多、面廣、設(shè)備性能復(fù)雜等特點(diǎn)，各專業(yè)組各負(fù)其責(zé)，按照既定檢修計(jì)劃，重點(diǎn)對(duì)爐內(nèi)8-10段冷卻壁、料罐襯板、氣密箱、布料器溜槽、中心喉管等設(shè)備進(jìn)行更換。經(jīng)過多次探討研究，對(duì)影響高爐長周期運(yùn)行的料罐襯板、中心喉管從設(shè)計(jì)上進(jìn)行改型，延長料罐襯板及中心喉管的使用壽命;實(shí)施氣密箱傾動(dòng)減速機(jī)加油包改造，使得溜槽使用壽命延長至18個(gè)月。

        除此之外，在外協(xié)人員焊接熱風(fēng)爐爐殼期間，嚴(yán)格焊接標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)爐殼材質(zhì)、壁厚、坡口、焊縫長度、焊接位置等因素，制定了不同的焊接工藝要求，嚴(yán)格焊接過程管控，確保焊縫飽滿，高質(zhì)量完成150米熱風(fēng)爐焊縫的焊接工作，為高爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

向穩(wěn)而生 把操作標(biāo)準(zhǔn)作為紅線

        為確保高爐長周期穩(wěn)定順行，公司嚴(yán)守工藝控制底線、紅線，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)工藝管控。持續(xù)修訂高爐攻守退、高爐體檢制實(shí)施方案，采取“吹活爐缸，穩(wěn)定用風(fēng)”，逐步擴(kuò)大礦批、提高燒結(jié)礦入爐率、穩(wěn)定渣堿、控制爐溫下限、提高物理熱等措施，規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)。抓爐內(nèi)精益化操作，通過內(nèi)外部對(duì)標(biāo)，總結(jié)提煉、綜合評(píng)判，強(qiáng)化爐前日常作業(yè)管控，規(guī)范出鐵參數(shù)，細(xì)化爐外保爐內(nèi)的生產(chǎn)過程管控方針，穩(wěn)定爐況，不斷提高職工操作技能。

        加強(qiáng)物料信息預(yù)警，每日由主管廠長帶隊(duì)查看爐后入爐物料情況，及時(shí)有效掌握焦炭含硫量、灰分、抗碎強(qiáng)度、耐磨強(qiáng)度、反應(yīng)性、反應(yīng)后強(qiáng)度六項(xiàng)指標(biāo)變化，發(fā)現(xiàn)問題第一時(shí)間采取應(yīng)對(duì)措施。同時(shí)，夯實(shí)生產(chǎn)應(yīng)急處置工作，健全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)科學(xué)管控高爐，全力確保高爐穩(wěn)定順行，充分發(fā)揮提指標(biāo)、降成本的最大優(yōu)勢，做好焦比、煤比等關(guān)鍵經(jīng)濟(jì)指標(biāo)攻關(guān)提升。

精益管理 讓設(shè)備運(yùn)行周期更長

        “設(shè)備穩(wěn)順的關(guān)鍵在于日常點(diǎn)檢、潤滑、維護(hù)的全流程。3#高爐400多個(gè)智能潤滑點(diǎn)，精準(zhǔn)監(jiān)控好每一個(gè)潤滑點(diǎn)的潤滑時(shí)間、加油量、潤滑狀態(tài)檢測和記錄，對(duì)設(shè)備穩(wěn)定順行至關(guān)重要。”該單位設(shè)備管理人員說道。

        一直以來，龍鋼公司鐵前系統(tǒng)堅(jiān)持把“TPM精益設(shè)備管理”理念貫穿設(shè)備基礎(chǔ)管理始終，夯實(shí)設(shè)備管理基礎(chǔ)、做實(shí)設(shè)備日常維護(hù)。通過堅(jiān)持執(zhí)行設(shè)備定期潤滑、緊固、切換、測溫、測厚、更換六個(gè)管理周期，強(qiáng)化設(shè)備運(yùn)行基礎(chǔ);建立健全“TPM設(shè)備精益管理”機(jī)制，實(shí)施全員承包設(shè)備管理模式，夯實(shí)各級(jí)人員設(shè)備日常巡檢、潤滑維護(hù)、定檢定修等責(zé)任;常態(tài)化開展設(shè)備隱患問題大排查，并對(duì)檢查出的問題深入研究分析;每日對(duì)設(shè)備運(yùn)行進(jìn)行評(píng)估，實(shí)時(shí)更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，并結(jié)合月度設(shè)備管理，評(píng)比績效排名情況，持續(xù)鞏固設(shè)備管理基礎(chǔ)，確保關(guān)鍵設(shè)備可控、受控、在控。

        與此同時(shí)，以學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)建設(shè)為基礎(chǔ)，各崗位人員把學(xué)習(xí)提升和技術(shù)創(chuàng)新創(chuàng)造落實(shí)、落細(xì)，對(duì)制約設(shè)備穩(wěn)定順行的瓶頸問題專題攻關(guān)、逐一擊破。借助電子監(jiān)測、監(jiān)控等“高科技”，把監(jiān)測數(shù)據(jù)的動(dòng)態(tài)變化趨勢與人員巡檢相結(jié)合，及時(shí)消除設(shè)備不穩(wěn)定因素，為高爐生產(chǎn)穩(wěn)順筑牢設(shè)備管理“基本盤”。(煉鐵廠 張潔 路曉霄)