當(dāng)盛夏驕陽炙烤著十里鋼城，滾滾熱浪與職工們的干事熱情相互激蕩。龍鋼公司煉鋼工序正深入踐行“四種經(jīng)營理念”，將其深度融入精細管理、成本管控和技術(shù)革新全流程，在高質(zhì)量發(fā)展的道路上，書寫著降本增效的精彩答卷。

細節(jié)制勝，以精細管理應(yīng)對高溫“烤”驗

        如何用“四種經(jīng)營理念”應(yīng)對高溫“烤”驗?該工序未雨綢繆，以“向細節(jié)要效益”的思維破解季節(jié)性生產(chǎn)難題，用實實在在的行動交出高效答卷。

        “夏季高溫對循環(huán)水系統(tǒng)是場‘大考’，冷卻效果不達標(biāo)，不僅影響生產(chǎn)穩(wěn)定，而且會增加能源消耗。”除塵運行工段周例會上，安全員張輝的提醒為大家敲響警鐘。為破解這一季節(jié)性難題，他們提前部署，通過對循環(huán)水泵實施智能化改造、加強關(guān)鍵設(shè)備預(yù)防性維護、優(yōu)化水處理藥劑配比等措施，顯著提升了系統(tǒng)水質(zhì)的穩(wěn)定性。

        其中，6#連鑄機結(jié)晶器冷卻器的改造堪稱降本典范，在水箱上部加裝溢流管看似簡單，卻讓水體實現(xiàn)了實時循環(huán)。這一巧思帶來三重驚喜：一是加速水體流動，水溫得到有效控制;二是減少人員操作頻次，降低了勞動強度;三是大幅縮減循環(huán)水消耗量，經(jīng)測算，年可節(jié)約12萬元。這些藏在細節(jié)里的巧思，不僅是“向細節(jié)要效益”的生動實踐，更為企業(yè)應(yīng)對高溫挑戰(zhàn)提供了可靠保障。

精打細算，用“賺錢思維”做好成本文章

        如何讓花的每一分錢都實現(xiàn)價值最大化?該工序用“賺錢”思維去“花錢”，在成本管控的棋盤上精準(zhǔn)落子，交出了一份精打細算的亮眼答卷。

        該工序織密覆蓋全流程成本管控網(wǎng)，完成廠內(nèi)所有用能監(jiān)測設(shè)備校驗并上線運行，以班為單位高頻次跟蹤水、電、氣等能源數(shù)據(jù)，讓每一度電、每一方氣的消耗都清晰可查。同步開展設(shè)備跑、冒、滴、漏專項檢查，及時堵上能源浪費的“小窟窿”。同時，制定實施《重點用能設(shè)備及管控措施》，推行“峰平谷”用電策略，讓成本管控實現(xiàn)了從“精打細算”到“智慧增效”的跨越，僅這一項舉措，每月就能節(jié)約電費數(shù)萬元。

創(chuàng)新破局，以技術(shù)革新破解生產(chǎn)難題

        如何在“緊日子”中釀出“好日子”的甘甜?煉鋼工序打破“等靠要”的傳統(tǒng)思維桎梏，以創(chuàng)新為筆、實干為墨，讓智慧的火花在生產(chǎn)一線競相綻放。

        “設(shè)備管理不能墨守成規(guī)，必須用創(chuàng)新思維破解難題。”在機修工段設(shè)備例會上，動力區(qū)域設(shè)備主管阮龍的話語擲地有聲。為延長轉(zhuǎn)爐濁環(huán)渣漿泵的運行周期，機修班組通過引入變頻控制技術(shù)，精準(zhǔn)調(diào)節(jié)泵機轉(zhuǎn)速，成功將機封使用壽命延長了50天，這一突破有效降低了設(shè)備故障率，4臺泵每年可節(jié)約電費24萬元、備件費用3.8萬元。

        在實踐中培育出的創(chuàng)新意識持續(xù)發(fā)酵，“變廢為寶”“小改小革”的創(chuàng)意不斷涌現(xiàn)，這支敢想敢干的隊伍證明了：只要敢于突破、善于創(chuàng)新，就一定能將“緊日子”過成有質(zhì)量、有效益的“好日子”。