今年以來，龍鋼公司氣體保供團隊勇于創(chuàng)新，依托技術改造降成本增效益，以科技賦能助力氣體保供系統(tǒng)安全智慧運行。并于近日，《以智能化改造與“四型”建設為基礎，打造氣體安全智慧運行標桿》項目榮獲中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會第二十一屆(2023年)冶金企業(yè)管理現(xiàn)代化創(chuàng)新成果二等獎。

以人為本 智慧保安

        “以前，煤氣柜間隙、煤氣排水器巡檢等均靠人工完成，不僅勞動強度大，而且存在人員與有毒氣體運行設備近距離接觸的安全風險。”據該單位氣運作業(yè)區(qū)作業(yè)長李剛介紹，氣體運行人工近距離操作存在諸多弊端。

        為此，該單位建立氣體系統(tǒng)安全智慧中心，實現(xiàn)人員遠程集中操控，設備運行狀態(tài)實時監(jiān)控，安全風險分級管控，為氣體保供系統(tǒng)安全運行提供了可靠保證。“現(xiàn)在，崗位操作人員只需輕點鼠標，就可以對三個煤氣柜站區(qū)、兩個三閥組系統(tǒng)、三個空壓站區(qū)域和三個放散塔遠程監(jiān)控操作，借助無紙記錄儀，還能實現(xiàn)畫面顯示、報警、數據累計及報表自動生成等功能。”對于智能化改造后的操作體驗，氣體保供責任技師王喆深有感觸。

        在智慧保安方面，該單位通過安裝智能一體化煤氣排水器監(jiān)控裝置，實現(xiàn)煤氣排水器的煤氣泄漏、水封水位、水封溫度、冷凝管煤氣壓力等參數實時監(jiān)測，以技術手段減輕職工勞動強度，提高操作安全系數。

數字助力 節(jié)能降耗

        提高氣體回收率和降低保供過程損耗是節(jié)能降耗的兩條重要途徑。該單位一方面，通過分析研究，利用TDLAS激光分析儀檢測時間短、準確度高的優(yōu)勢，代替原有的U23分析系統(tǒng)，促進了轉爐煤氣的極限回收和有效利用，提高了二次能源利用率，滿足了煤氣柜高位運行要求，為充分發(fā)揮煤氣柜儲能作用奠定了堅實基礎，同時噸鋼煤氣回收量提高5m³。另一方面，通過安裝零損耗鼓風干燥器，將監(jiān)控畫面接引至氣體系統(tǒng)安全智慧中心，使壓縮空氣露點溫度降低了40℃，不僅顯著提升了壓縮空氣品質，而且避免了因含水量過高，冷凝水排放導致的壓縮空氣損耗等問題。

        另外，該單位還以精準監(jiān)測助力節(jié)能降耗，通過建立完善的數據監(jiān)控系統(tǒng)，為企業(yè)提供統(tǒng)一、及時、準確的業(yè)務數據駕駛艙，同時為管理、維修、生產、計量的相關人員提供及時、準確的數據報表，使各項節(jié)能降耗措施的落實全部有據可依。

創(chuàng)新引領 提質增效

        思想的碰撞激發(fā)創(chuàng)新的火花。該單位技術人員改變煤氣系統(tǒng)檢修運行舊模式，實現(xiàn)煤氣柜并列運行技術新突破。此項技術以十萬m³煤氣柜作為主要回收氣柜，八萬m³煤氣柜作為備用氣柜，當十萬m³煤氣柜柜容高時，切換至八萬m³煤氣柜進行回收輸送，彌補了一個煤氣柜系統(tǒng)故障后煤氣供應不足的缺陷，開辟了煤氣運行的智能化新工藝。

        在煤氣柜并列運行技術改造之后，該單位又實施了八萬m³煤氣柜和十萬m³煤氣柜聯(lián)通管改造，通過在十萬m³煤氣柜增設一臺加壓機，實現(xiàn)了在八萬m³煤氣柜檢修期間，由十萬m³煤氣柜單獨回收輸送煤氣，避免了煤氣柜檢修期間的能源損耗，創(chuàng)效500余萬元。

        科技創(chuàng)新不僅產生了顯著的經濟效益，而且為深化改革注入了新活力，實施集控控制后，該單位氣體保供運行崗位用工人數減少了16人，以自動化智能化改造提高勞動生產率。

        創(chuàng)新永無止境，奮斗未有窮期。該單位將持續(xù)以升級轉型、高質量發(fā)展為己任，立足氣體本質化安全管理，在現(xiàn)有基礎上對工藝結構、智能化應用不斷升級，深入推進以“工業(yè)化和信息化”為主體的兩化融合建設，推動企業(yè)向“智”造轉型，為全面創(chuàng)建“智慧”鋼城助力賦能。