今年以來，龍鋼公司軋鋼工序牢固樹立安全發(fā)展理念，緊盯年度安全工作目標和硬仗任務，不斷完善安全生產管理模式，加強風險管控，創(chuàng)新安全管理辦法，健全自主改善機制，破解安全生產“密碼”，助力打好安全管理硬仗。

“360”翻開安全管理“新篇章”

        安全管理，制度先行。該工序下發(fā)《關于2024年安全工作要點的通知》，制定了5項安全目標、5大項33小項具體工作，逐級分解落實安全目標、工作任務和措施，通過狠抓安全教育、隱患排查治理、現(xiàn)場設備設施、相關方監(jiān)管、安全生產標準化、應急保障六個維度，形成360度全天候、全方位、無死角安全管控網，實現(xiàn)“零”輕傷、“零”傷害的安全管理目標。同時結合實際，重新修訂《安全專業(yè)考核辦法》《治安消防交通管理制度》等，結合《安全生產問責管理辦法(試行)》等制度要求，進一步健全完善分廠、作業(yè)區(qū)、班組三個層級安全績效評價機制，著力構建橫向到邊、縱向到底、網格化無盲區(qū)的安全績效評價機制，堅持每月將各職能科室專業(yè)安全管理納入安全績效評價，發(fā)揮業(yè)務安全管理優(yōu)勢，提高職能管理質效。

“678”解鎖風險管控“新模式”

        為打好安全生產硬仗，該工序按照“678”(即6個堅持，7個提升，8個持續(xù))工作思路，建立主要負責人總體抓，分管領導分解抓、作業(yè)區(qū)抓推進、班組抓具體、崗位抓落實的管控體系，充分利用隱患排查治理體系，貫徹落實上級單位查、專業(yè)查、集中查、隨機查、交叉互查的排查方式，促進風險管控更加系統(tǒng)深入，實現(xiàn)安全生產“零死角”。深入推行精益安全管理模式，以設備三級點檢、隱患消缺和智能化改造等提升本質安全，以雙重預防機制、全員“反三違”管理等提升安全管理效果。同時，指定專職安全管理人員每日督導基層班組班前會流程，并對所負責作業(yè)區(qū)進行安全管理、現(xiàn)場隱患檢查，對發(fā)現(xiàn)的典型問題進行通報，逐項明確整改責任人，持續(xù)跟蹤隱患整改進度，提升現(xiàn)場安全基礎設施本質化保障水平，快速完善員工安全作業(yè)風險點管控和個體防護措施，切實為員工創(chuàng)造良好的安全工作環(huán)境。

“1+1＞2”掀起自主改善“新熱潮”

        該工序把激發(fā)員工改善活力作為月度安全績效考評的一項重要指標，從制度層面進行強化，有效調動、激發(fā)全員發(fā)現(xiàn)隱患、主動改善的意識和行為，持續(xù)改善崗位作業(yè)環(huán)境，消除崗位生產安全隱患，提升現(xiàn)場本質安全。針對成品庫房鋼材垛位較高，易造成天車作業(yè)視角盲區(qū)的情況，員工自制小紅旗，凡是進入成品區(qū)域人員，指派人員高舉小紅旗，使天車操作人員提前做好鳴鈴避讓，確保公司各工序人員檢查期間人身安全，避免發(fā)生事故。針對軋鋼區(qū)域中軋地溝氧化渣清理，人員進入地溝內作業(yè)存在安全隱患的情況。利用廢舊軸承及鋼筋棍焊接旋轉轆轤，將麻繩纏繞至轆轤上，一人轉動即可提出氧化渣，降低人員勞動強度和安全風險，讓“自主改善”之花持續(xù)盛開。